INSPECTION

作为制造商，您致力于提高质量。对于组织内的不同团队而言，质量可能具有不同的含

义。从客户的角度来看，质量意味着他们购买的产品可靠并且拥有令其满意的性能。从制

造的角度来看，质量意味着与制造规范保持一致。交付高质量的产品通常有利于确保客

户满意度和提高盈利能力，与此同时，在制造过程中减少报废、返工和缺陷所带来的内部

优势则意味着更低的成本和更快的产品上市速度。

如今，许多公司都制订了内部质量管理计划，以期实现外部和内部收益。但在如今日益激

烈的环境下，制造商必须寻求方法来优化他们的最终效益，同时在成本/质量之间权衡利

弊。供应链中的检查过程在管理制造规范一致性方面起着至关重要的作用，是一种成熟

的优化流程。

质量至关重要

维持尽可能高的质量是一项极为关键的业务目标。当产品存在缺陷或过早出现故障时，公司将

面临更高的浪费以及返工成本，同时还会损失收入、市场份额和客户忠诚度。许多公司都实施了质量管理计划来克服这些难题并为其客户提供质量卓越的产品。由于大部分质量管理计划都是在整个公司范围内实施，从制造的角度来看，提高质量涉及构建出相应的流程，从而确保产品符合设计规范并始终如一地根据这些规范进行生产，通常由制造过程中的质量保证和质量控制职能部门来实现此目标。

检查和测试在提高质量的过程中发挥着关键作用

在整个制造流程中，检查是质量保证和质量控制流程的常见步骤。质量检查提供了数据和制造情报，可以指明生产流程是如何执行的以及深入分析更出色的设计如何以更少的浪费带来更高的质量。可以针对质量控制数据执行统计性过程控制 (SPC) 分析，以获得在整个生产生命周期内实现流程改进的相关洞察。

检查可以在生产前、生产中或生产后进行。需要零件装配时，通常会进行生产前检查，如果在

装配前零件存在故障且未加以检查，则装配本身将存在缺陷。检查流程的部分原因是为了创建相关文档，以确定要检查的产品的关键属性，同时也用作检查证明。质量技术人员负责执行流程中和生产后的关键检查任务，他们在质量系统中起着关键作用。他们的工作不仅需要执行实地检查，还要生成所需的文档，比如零件序号工程图、检查清单和报告结果。

示例：首件检查流程

首件检查流程是产品开发中的另一项检查应用。首件检查报告 (FAIR) 经常须满足行业标准要

求，比如 AS9102（航空航天行业）或 PPAP（汽车行业）。传统的首件检查包采用打印或手写的方式，如今，许多公司使用软件生成首件检查表，这些表格可存储在服务器中，可以根据需要更轻松地进行检索。制造商通过两种方式使用首件检查：

? 制造商在一次运行中生产出首件产品以验证制造流程是否符合设计标准。对此产品进行测

试，以确保它符合所有规范、尺寸和公差。如果该产品未能通过检查，则必须执行进一步的分析以调整生产机械或设计，或者同时调整两者。

? 制造商从其供应链中的一个外部供应商处接收零件。制造商使用首件检查以验证供应商的

零件是否符合规范。供应商提供产品或测试批次，制造商对其进行检查。成功通过首件检查意味着供应商可以将订单中的其余产品运送给制造商，以便集成到最终产品中。

未完待续

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