【东莞杉达冠名】高端隔膜匹配高镍811，远观国内价格战 2018年高镍811的爆发元年

摘要：

2018年高镍811的爆发元年，与此增加的是对隔膜工艺的要求，以及高端隔膜的需求量。

锂离子动力电池的安全问题，伴随了锂电池发展至今的整个历程。如今，随着电池材料、电池制造设备以及技术的进步，电池容量和能量密度逐步提升，电池品质也得到很大程度的提高。但是一些安全性的问题还是无法避免，而隔膜作为电池安全性的关键材料，是电池安全最后一道防线上的重要一环。

锂电池发展至今，在新型隔膜技术及工艺研发上，日本企业始终走在隔膜行业的前列。据悉，国内高镍电池可匹配的隔膜并不多，而高端隔膜作为国内四大材料的短板，是高镍电池无法批量化和降低成本的重要原因，严重影响高能量密度电池的发展步伐。

而业内人士的看法，锂电大数据记者进行了如下整理：

天津力神电池某负责人

表示：“国内锂电池企业众多，未来进入国际市场，面对国际巨头竞争，缺乏核心专利和材料技术是中国电池企业未来最大的隐忧和短板。”

据悉，锂电池最前沿的三元材料，核心专利掌握在美国3M公司和阿贡国家实验室的手中，3M公司持有常规化学计量比的NMC材料的专利，阿贡国家实验室拥有层状富锂材料专利。

在整个新能源产业链的前端，高端企业掌握了关键专利技术，以松下、三星、LG等主流厂商为例，其关键专利授权必须支付相应的费用。由此导致，国内对国产高端隔膜的需求量日趋上涨。

目前，SPIR研究表示，在2014年到2015年在新能源补贴刺激下，隔膜行业阶段性的涌入大量投资。国内隔膜企业在中低端产能无序扩张，供给压力大，价格战日趋严重，导致隔膜行业乱象丛生。同时，高端隔膜无法满足高能量密度电池的需求，其市场竞争格局如图所示：

星源材质董事长陈秀峰

表示：未来，在一部分企业淘汰退出后，市场格局将迅速集中，价格竞争也会逐渐趋于理性。目前，行业整体毛利率已下降到较稳定的水平，产品质量也引起了锂电池大厂的高度关注。

涂覆工艺是高能量密度的关键

随着国内补贴政策和市场化对高能量密度需求的提升，使国内电池设计以三元为侧重点，而隔膜也逐步改为涂覆隔膜。目前，涂覆技术是最常见的一种隔膜加工工艺，可满足动力电池市场对隔膜能量密度、倍率、循环、安全、快充、一致性等综合性能的述求。

特别是2018年高镍811的爆发元年，与此增加的是对隔膜工艺的要求，以及高端隔膜的需求量。

电池百人会理事长于清教

表示：“如今的锂电池隔膜市场的干法隔膜基本完成进口替代，而国内有一定规模的隔膜企业开始发力高端隔膜的进口替代，进行工艺技术改良与新产品研发。”

“我们公司主要做干法双拉，因为涂覆的热稳定性、保液性较好，所以它的市场需求高，客户满意度也很好。而我们和整体市场情况相比，价格偏低，现在已经实现规模化。”旭成（福建）科技股份有限公司总经理刘峥说道。

虽然，中国开始陶瓷涂覆隔膜时间并不长，但是国内电芯厂及隔膜生产企业普遍采用隔膜表面改性及涂布处理。

上海顶皓总经理余美华

认为：如今，隔膜的复合化、功能化是未来技术发展的趋势，而很多企业通过复合涂作为涂层隔膜，甚至出现的涂层隔膜有陶瓷、方轮、多层等方向。

再以国内隔膜龙头企业星源材质为例：6月15日公告称，公司拟募集资金总额不超过20亿元，用于建设“超级涂覆工厂”项目，该项目将以锂离子电池隔膜涂覆工艺为主，投资建设50条高性能锂离子电池涂覆隔膜生产线，并同时利用公司在锂离子电池干法隔膜领域多年积累的技术经验，建设8条新一代锂离子电池干法隔膜生产线。该项目达产后，将形成锂离子电池干法隔膜年产能4亿平方米、高性能锂离子电池涂覆隔膜年加工能力10亿平方米，并以此进一步扩大公司干法隔膜及涂覆隔膜的产能。

不久前，沧州明珠也表示，已掌握干法隔膜、湿法隔膜的生产技术和生产工艺，并成为国内少数能同时实现上述三款产品规模化生产的企业。未来，沧州明珠的湿法隔膜将全部采用涂覆技术，原材料主要采用进口材料。

总结：

为了电池安全性要求得到快速发展，隔膜作为电池安全最后一道防线，隔膜高端化是尤为重要的一环；如今隔膜企业响应着市场对于安全性的号召，各大企业在隔膜的技术和工艺上有了质的飞跃；因为涂敷工艺涂是提高产品性能和提高业务价值的关键流程，而且国内隔膜行业价格战严重，扩大涂覆隔膜产品比例将有效提高企业盈利质量，所以各大企业相关项目在快速推进。

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