「汽车」新能源汽车三电系统(电池、电机、电控)知识详解


来源 |电气圈

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新能源汽车区别于传统车最核心的技术是“三电” , 包括电驱动 , 电池 , 电控 。
下面详细讲解一下三电基础知识:

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一、电池
电池是与化学、机械工业、电子控制等相关的一个行业 。 电池的关键在电芯 , 电芯最重要的材料便是正负极、隔膜、电解液 。 正极材料广为熟知的有磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、三元、高镍三元 。

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动力电池是非常“年轻”的产品 ,1996年通用推出EV-1采用的是铅酸电池 , 它是现代电动汽车架构雏形 , 从铅酸电池到日系混动的镍氢电池 , 再到现在流行的锂电池 , 也才20多年 。
从第四批《新能源汽车推广应用推荐车型目录》新能源乘用车配置电池来看 , 32款车型采用了17家企业的电池 , 其中16家是电池厂商 , 另外一家是长安新能源的 , 这说明其它乘用车的动力电池直接外购 , 包括电芯、电池组与电池管理系统等 。
大部分自主品牌主机厂都没有自己的电芯与电池组设计能力 。

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跨国车企 , 虽然没有自己的电芯 , 但是它们却坚持自己设计生产电池组件与管理系统 , 这是为了加强动力电池的核心竞争力 。 与大多自主品牌的差别是 , 即使不采用这家的电芯 , 它们可以换个电芯品牌照样能够设计电池组 , 核心技术还是掌握在自己手里 。

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但是我们更关心的是动力电池 , 也是就新能源汽车中的能量来源 , 目前动力电池中 , 镍氢电池面临淘汰 , 铅酸电池全凭保有量在支撑 , 故目前以锂电池最为主要 。 (如下图)

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先介绍几个重要概念

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能量密度方面电池肯定不如汽油 , 但是究竟差别多大呢?一箱50L的汽油可以大概跑600km,续航同样里程的电动车需要多少电池呢?(如下图)

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下表列出了四类锂电池的主要性能指标差别 。 从表中可以看出 , 四类电池各有优劣 。 那各汽车厂商究竟是凭什么选择其中某种电池呢?哪种电池又将是未来的主流呢?

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数码电子产品对锂电池安全性要求不高 , 钴酸锂电池最合适3C领域 , 特斯拉敢于使用此类电池也是未来得到超强的续航能力 , 但是同时其安全性能要打些折扣 。

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锰酸锂电池因其不偏不倚的特征赢得动力电池最大的市场占有率 , 虽然其能量密度不如钴酸锂和三元锂 , 但其他综合性能相当出色 。分页标题

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如果不是较低的能量密度限制了磷酸铁锂电池 , 其真的有可能成为动力电池中的霸主 。 安全性能和寿命这两个关键指标都是顶尖的 。
【「汽车」新能源汽车三电系统(电池、电机、电控)知识详解】
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如果说国内把锂电池的发展重心放在了磷酸铁锂电池上 , 国际动力锂电池行业的新星非三元锂电池莫属 , 比钴酸锂电池更高的能量密度 , 成本低于钴酸锂电池 , 安全性也相当可靠 。 不同车企对于动力锂电池的选择都有自己的考虑(如下图)

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动力电池发展趋势

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总结:

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二、电驱
电驱由三部分构成:传动机构、电机、逆变器 。 目前国内外电动车的传动机构都是单机减速 , 即没有离合、没有变速 。 未来各电动车企业将会在传动机构上增加复杂性 , 同时降低对电机、电机变阻器的需求 , 即提高性能 , 降低成本 。

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电机由三部分组成:定子、转子、壳体 , 电机技术的关键点在定子、转子 。 转子即新能源汽车的主驱动电机 , 它承担了与新能源汽车运动相关的所有功能 。 新能源汽车的电机有正转和反转 , 正转即为向前行驶 , 反转即为倒车 。

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新能源汽车在正转加速行驶过程中 , 电机为负扭矩 , 扭矩的精确意味着新能源汽车加速速度的快慢 。 当扭矩产生误差时 , 需要电机来完成的新能源汽车加速 , 里程数则转变为需要消耗同等能量的电池来完成 , 而电池的成本相比电机较大 , 因此新能源汽车电机的效率和性能至关重要 。 目前汽车专用点击驱动系主要有三类:直流点击驱动系、永磁同步电机驱动系、交流感应点击驱动系 。

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直流电机

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感应电机

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永磁电机

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逆变器是把直流电转变成交流电的设备 , 若一台电动汽车的逆变器能支持较高电压 , 则相应的电压充电流较大 , 功率较大 , 这意味着同样电流进行充电 , 充电功率可以等比例放大 , 即充电时间会缩短 。 若提高逆变器的支持电压 , 则相应的充电时逆变器产生的热量会变多 , 那么就需要解决逆变器中IGBT模块的散热问题 , 这是提高充电效率的关键问题 , 目前日本丰田对此研究较深入 , 例如其加硅碳技术的应用 。分页标题

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三、电控
新能源汽车电机、电控系统作为传统发动机(变速箱)功能的替代 , 其性能直接决定了电动汽车的爬坡、加速、最高速度等主要性能指标 。 同时 , 电控系统面临的工况相对复杂:需要能够频繁起停、加减速 , 低速/爬坡时要求高转矩 , 高速行驶时要求低转矩 , 具有大变速范围;混合动力车还需要处理电机启动、电机发电、制动能量回馈等特殊功能 。

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电控方面 , 对于一般的主机厂来说 , 真正掌握的只有整车控制器 , 新能源汽车整车控制器与传统汽车的整车控制器差别并不是很大 , 它的成熟度也比较高 。
此外 , 电机的能耗直接决定了固定电池容量情况下的续航里程 。 因此 , 电动汽车驱动系统在负载要求、技术性能和工作环境上有特殊要求:
1 , 驱动电机要有更高的能量密度 , 实现轻量化、低成本 , 适应有限的车内空间 , 同时要具有能量回馈能力 , 降低整车能耗;
2 , 驱动电机同时具备高速宽调速和低速大扭矩 , 以提供高启动速度、爬坡性能和高速加速性能;
3 , 电控系统要有高控制精度、高动态响应速率 , 并同时提供高安全性和可靠性 。
电机电控系统作为新能源汽车产业链的重要一环 , 其技术、制造水平直接影响整车的性能和成本 。 目前 , 国内在电机、电控领域的自主化程度仍远落后于电池 , 部分电机电控核心组件如IGBT 芯片等仍不具备完全自主生产能力 , 具备系统完整知识产权的整车企业和零部件企业仍是少数 。

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通过上面分析可以看出 , 绝大部分自主品牌仅掌握了整车控制器与三电集成技术 , 对三电零部件技术却仍是处于没有进门的阶段 , 毕竟不是一个领域 , 技术不是一蹴而就的 。
而合资品牌方面 , 没有电芯是它们唯一的软肋 , 但是通过自己设计电池组与电池管理系统 , 进而掌握动力电池技术弥补了这个缺陷 。 技术这种东西是需要积累的 。
在2020年前补贴逐步下降甚至之后退出 , 对于主机厂来说 , 最重要的工作是如何降低动力电池的成本 , 也是技术与市场博弈的关键阶段 , 如果技术受制于人 , 降成本将难于上青天 。

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