因此要求在 条件允许下,尽量将板油组 1 、2 小层与 3 、4 小层完全隔开 。
由于射孔层段间隔小, 一般约 10 m, 射孔时可能对套管外水泥环有一 定伤害,再加上多年开采, 射孔带周围地层疏松, 存在着窜气隐患 。
为 此业 。

30、主要求在带压候凝的条件下挤注封堵, 防止后期生产过程层间 窜气 。
同时在井筒内采用注水泥塞封堵板油组 1 4 小层的顶界 和底界,确保储气库的储气层不会通过井筒向其他地层或地面窜气 。
三、废弃井封井工艺方案设计 1.设计思路 ( 1) 多数废弃井都钻穿了下第三系渐新统沙河街组沙一段( 包含板 ) 、 沙二段、 沙三段等油组, 而且大部分已射开,在废弃井封堵时, 须 首先隔绝板油组以下油层, 重新建立人工井底, 防止注气时与下部 油气层窜通, 在建立灰塞时要求灰面在板油组 4 层底界以下 20 m左右,灰塞厚度 50 m 左右,采用 J 级油井水泥封固 。
(2)对于井筒内板油组 4 层以下存在灰塞 。

31、或人工井底已隔开板 油组层位的井,经试压合格,可不必重建人工井底 。
(3)板油组 1 4 小层为第三储气库建设工程的主力储气层, 对于 板油组已射孔段在条件允许下尽量采用超细水泥分层挤注封堵, 使封堵半径达到 0. 5 m 左右 。
由于废弃井中板油组 1 4 小层射开 情况多数不详, 因此,在对板油组挤封时要求井筒里灰塞底界在 4 小层底界以下 20 m 左右,灰塞顶界在 1 小层顶界以上 50 m 左右 。
若 板油组上部有射开层则采用普通封隔器+ 安全接头+ 尾管+ 喇叭 口的挤注管柱结构, 若板油组上部没有射开层则采用光油管+ 喇 叭口的挤注管柱结构或插入式封隔器+ 喇叭口的挤注管柱结构 。
。

32、(4)对于板油组未射孔的井则采用 J 级油井水泥注水泥塞的方式 封堵, 要求灰塞底界在 4 小层底界以下 20 m 左右, 灰塞顶界在 1 小层顶界以上 50 m 左右, 油层套管水泥返深位置不再注灰封井 。
(5)在油层套管水泥返深以下约 50 m 处,注灰塞封井,灰塞长约 50 m, 作为防止气体外溢的第三道安全屏障 。
(6) 井口点焊井口帽作井号标志, 并安装压力表,便于定期观察、监测 井筒内压力变化情况 。
2.封井方案设计 ( 1)封井方案一 在板油组以下注灰隔绝板油组以下油层(建立 1 号灰塞) ,对板 油组射开 2 个层系的井分别进行挤注封堵(分别建立 2、3 号灰塞) ,再在水泥返 。

33、深以下注普通灰塞(建立 4 号灰塞) ,井口加盖井口帽,如图 1 所示 。
该方案的特点是将板油组的 1 、2 小层和 3 、4 小层 分别进行挤注, 适用于 2 个层系间距离较大或 2 个层系间地层物性 差距较大的井 。
(3) 封井方案二 在板油组以下注灰隔绝板油组以下油层(建立 1 号灰塞) ,对板 油组射开 2 个层系的井笼统进行挤注封堵( 建立 2 号灰塞) ,再在水 泥返深以下注普通灰塞( 建立 3 号灰塞), 井口加盖井口帽,如图 2 所 示 。
该方案的特点是 2 个层系一起挤注封堵, 适用于 2 个层系间地层物性 差距较小的井或 2 个层系间距离较小的井 。
4. 封井方案选择 考虑库 。

34、区内的废弃井在板油组跨距为 60 70m, 1 、2 小层和 3 、 4 小层物性差距不大,并考虑封堵施工工期要短、费用要低等因素, 如果 2 个层系之间有足够的距离坐封封隔器(或桥塞), 并且地层对清 水的吸收较好, 则推荐采用方案一进行封堵,否则推荐采用方案二进 行封堵 。
四、挤注封堵材料的优选与评价 1.常用挤注封堵材料的分类对比 目前国内常用的封层堵剂主要有两类:一类为树脂类堵剂,该类堵剂具 有固化强度高等优点,但堵剂成本较高,不适合储气库大量封层的需要, 且由于堵剂强度高, 留塞后不易钻掉;
另一类为水泥类堵剂 。
目前国内开发出的超细油井水泥是在普通水泥的基础上进一步加工粉碎而 成,。

35、平均粒径仅 7 m, 是常规 G 级水泥的 1/7 左右,最大颗粒直径下降 了约 60 m(对比数据见表 2 所示)。
由于颗粒小, 使堵剂具有良好的 流动性和穿透性, 处理半径也较普通水泥大得多 。
由于板中北高点地 层渗透率低, 普通水泥很难进入地层, 且超细水泥浆堵剂成本较树脂 类堵剂低, 留塞后易于钻铣 。
因此板中北高点地下储气库库区内的废 弃井封堵材料以超细水泥为主攻方向,进行开发研究 。
表 2 超细水泥粒径分析数据表 2. 超细水泥浆性能评价 ( 1)对超细水泥浆的性能要求 为使超细水泥浆能够被顺利的挤入地层, 要求超细水泥浆具有良 好的悬浮性能和流动性,静失水小;
由于超细水泥比表面积大 。

来源：(未知)

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标题：技术资料|封井技术资料汇总( 六 )