36、, 颗 粒小, 水化速度快,为了确保施工能够顺利完成, 超细水泥浆要有 足够的缓凝时间;
为使超细水泥在地层中有足够的承压能力, 要求超细水泥浆凝固后要有较高的抗压强度;
超细水泥浆要有适 宜的固化时间 。
(2)超细水泥浆性能指标评价 为达到上述要求,进行了大量室内实验, 确定了悬浮剂、 缓凝剂等添加 剂的种类、 用量, 通过调节水灰比,使超细水泥浆的配方满足了现场使 用要求 。
1) 在模拟地层温度的条件下,常压下超细水泥浆的失水量为 0 。
2)超细水泥浆具有直角稠化的性能,在超细水泥浆配好后相当长的时间内,浆体保持较低的稠度, 在经过一定时间后稠度迅速提高 。
通过调 节缓凝剂的用量可有效地调节 。

37、稠化时间, 稠化时间在 3. 57.5 h 内可 调 。
3)在模拟地层温度的条件下,常压下超细水泥浆凝固后的抗压强度 可以达到 14.9 MPa,大于同等条件下普通水泥浆固化后的抗压强度 。
4)在模拟地层温度, 常压下固化时间可延长到 27 h, 满足现场施工 要求 。
5)注入性实验 。
室内采用人造岩心对超细水泥浆和普通水泥浆的注 入性能进行了对比实验,实验结果见表 3 所示 。
由表 3 可见, 超细水 泥浆的注入性能明显优于普通水泥浆 。
表 3 注入对比实验数据表 五、现场挤注施工工艺研究 1.挤注方法的确定 板中北高点储气库库区废弃井封堵现场实施工艺关键是在板油组 超细水泥浆的挤注施工工艺 。
目 。

38、前挤注施工按挤注方法分为正挤注 法、循环挤注法;
按挤封结构分为空井筒、钻具(油管) 、封隔器等 。
( 1)正挤注法 正挤注法就是在井口处于控制的状态下, 通过液体的一定挤注压力 将水泥浆替挤到目的层的方法,又分为以下 2 种 。
1) 平推法 平推法是在井内无任何结构,利用原油、气、水井套管作为挤水泥 通道, 从井口直接挤水泥的方法 。
其优点是施工简单, 安全可靠 。
缺点是不能分层作业,套管壁上易留水泥环 。
多用于油、气、水井 上部套管损坏有漏点,封堵层段以上套管完好, 需封堵因地质工程 因素报废井的挤封,封堵深度小于 500 m, 封堵长度不大于 5 m 。
2) 插管式封隔器(桥塞)挤注法 插管式封 。

39、隔器( 桥塞)挤注法是将插管式封隔器插管式封隔器( 桥 塞)挤注法是将插管式封隔器管,将插管插入封隔器(桥塞), 即可对 目的层进行挤注,挤注后从封隔器中提出插管, 封隔器的单流阀自 动关闭,可立即进行反洗井(见图 3) 。
(2)循环挤注法 循环挤注法是将油管下到封堵层位的底界, 将超细水泥浆循环到 设计位置, 然后上提管柱, 洗井后, 施加一定液体压力使水泥浆 进注目的层的施工工艺,该施工工艺安全可靠,成本较低 。
(4) 施工方法的确定 封堵层深度为 2700 2800 m, 封堵的 2 个层系储层物性差别不大 。
因 此封堵层段以上套管完好的井或封堵井段笼统挤注封堵时, 推荐采 用循环挤注法 。

40、;
封堵层段以上套管不完好的井或封堵井段分层挤注 封堵时,推荐采用封隔器(或桥塞) 挤水泥法 。
3. 施工参数的确定 ( 1)挤注压力的确定 为保证挤入地层的水泥浆不外吐, 保持井内稳定、防止地层流体流入 井内产生窜槽必须在一定时间内保持挤注压力, 使超细水泥浆带压 候凝 。
挤注压力太低,会降低封层效果, 影响封堵质量;
挤注压力太高,会使油层套管破裂, 无法准确向目的层挤注超细水泥进行封堵, 严重 时还会压裂地层, 无法封层 。
综合考虑库区内废弃井套管的承压能力 以及板油组地层的破裂压力, 挤注施工时井口压力最高不要超过 20 MPa 。
(2)封堵半径的确定 库区内的废弃井开发时间已很长, 考 。

41、虑到以下情况:在当时的射孔 条件下( 这些井多为 20 世纪 70 年代末完井的), 射孔穿深为 300 mm 左右;
固井时第一界面和第二界面处可能存在固结不牢的情况;
由于长期开采, 目前地层压力比原始地层压力要低, 地层孔隙会有一 定程度的闭合, 孔隙度会降低,超细水泥不可能进入地层太深 。
因此, 为保证超细水泥挤入地层,起到有效封堵目的层的作用, 设计封堵半 径为 0.5 m 。
(3)封堵射孔井段时井筒内灰塞位置的确定 封堵射孔井段时井筒内灰塞位置目前国内没有统一的标准 。
在美国有 关报废井作业的标准中规定:对有套管的废弃井用水泥封堵射孔井段 时, 井筒内水泥塞的位置从射孔井段以下 15 。

42、.24 m( 50 ft)至射孔井段 以上 15. 24 m 。
为安全起见, 对板中北高点储气库库区内的废弃井封 堵射孔井段时井筒内水泥塞的位置确定为从人工井底至射孔井段以 上 50m 。

来源：(未知)

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标题：技术资料|封井技术资料汇总( 七 )