所以大家在选择接线盒时额定电流尽可能的大 ， 结温测试温度越低越好 。
第二 ， 接线盒体电阻；接线盒由各种金属、塑料组成 ， 本身会有一定的电阻 ， 外加到组件中去无疑会增加组 。

7、件的功率损耗 ， 这一会给组件额外增加一部分不必要的功率损失 ， 所以这部分电阻需要越小越好 。
3.2接线盒性能测量接线盒在认证时会经过一系列的安全、性能测试 ， 包括IP测试、拉力测试、旁路二极管热性能试验、湿漏电试验、环境试验等其他实验项目 ， 各标准、认证机构有着非常详细的要求规定 ， 本文不一一叙述 ， 这里着重讨论一下旁路二极管热性能试验与接线盒体电阻的测试方法 。
3.2.1旁路二极管热性能试验按照IEC6121510.18.3的要求进行测试试验 ， 以下是测试某一组件旁路二极管热性能试验过程：先测试该组件的电性能 ， 确定Isc为5.53A,并测试二极管的管压降；前期工作准备完毕后 ， 将组件放入温度为755的腔室内进行 。

8、加温 ， 并同时通以等于标准测试条件下短路电流2%的电流；1小时后测试每个二极管的表面温度 ， 再利用下列方程计算二极管的测试最大结温：二极管结温测试后 ， 再增加通以组件电流到标准测试条件下短路电流1.25倍 ， 同时保持组件的温度在755 ， 保持通过组件电流1h ， 验证二极管仍能工作 ， 表3是测试过程部分数据记录：此块组件的二极管结温测试结果是比较理想的 ， 且通完1.25倍的标准测试条件下短路电流1小时后 ， 二极管仍能继续工作 。
制作组件时层压温度一般设定为150左右 ， 如果二极管结温测试超过170 ， 那可就要当心了 ， 若再加上接线盒的散热性能不好 ， 后果那是相当严重的 ， 比如会造成组件材料的封装退化、加速老化等其他不良现象 ，。

9、组件可能会较早或加速失效 ， 虽然它并没有超过200 。
为了避免或减低组件在户外使用的时候出现接线盒烧毁、组件烧灼的现象（如图3所示） ， 就必须要关注此项测试 ， 结温测试结果要尽可能的低 。
3.2.2接线盒体电阻测试如图4所示 ， 我们模拟组件中的连接方式 ， 将2根同规格汇流条分别插接在接线盒两边的卡接口 ， 并将公母头短接 ， 用低电阻测试仪测试汇流条两端电阻 。
接线盒的实际电阻 ， 为测试电阻减去2根汇流条电阻的差值 。
这个电阻主要与3部分有关：接触电阻、线阻及内部金属电阻；一般接线盒的体电阻在13m ， 根据P=I2R进行估算 ， 13m的电阻会给组件带来近1W的功率损失 ， 但是每个接线盒的体电阻是不一样的 ， 我们又进行了以下试验 。

10、：选用3个厂商的接线盒进行对比测试 ， 测试3种接线盒的体电阻后 ， 分别连接在同一块组件层压件上进行电性能测试 ， 表4是测试结果 ， 组件层压件的测试功率为248.52W ， 结果显示体电阻小的接线盒封装组件后 ， 功率损失小 ， 反之则大：以上实验可以看出 ， 接线盒的体电阻对组件封装损失的影响；如果接线盒体电阻测试值较大的话 ， 虽然其本身的其他性能良好 ， 但是高体电阻的接线盒给组件带来的负面影响是显而易见的 ， 所以我们在选择接线盒时在保证其他性能的前提下 ， 它的体电阻应越小越好 。
4.接线盒未来发展方向由于接线盒对太阳能电池组件的重要性 ， 以及随着整个光伏市场以及广大客户的应用 ， 目前各大接线盒厂商也在朝着高质量的接线盒的方向努力 。

11、 ， 比如设计出高额定电流、高防水性、优良的散热性、低体电阻等等的接线盒 ， 这些随着技术发展必将会在今后的接线盒产品中出现 。
另一方面 ， 传统的太阳能组件随着年月而退化（一般来说组件的性能会以每年0.5%至1.0%的速度逐渐退化） ， 导致这个现象的原因可能包括光伏组件之间的失配、旁路二极管的热能耗散令组件性能加速退化、以及各种的环境因素如浮云、污垢及碎片等等；大大降低了单个组件以及整个系统的发电量 ， 人们为了解决或尽可能减小这个问题 ， 在接线盒内部进行改造 ， 并对改造后的接接线盒称为SmartBox ， 而应用这种接线盒的组件则称之为SmartModule 。
而SmartBox通常利用的技术有MOS集成电路基础的智能 。

12、光伏组件、旁路电路集成无线发射接收数据系统、MPPT+DCtoDC/DCtoAC转换方式等其他新技术 。
4.1MOS集成电路基础的智能光伏组件此组件使用MOS集成电路代替传统二极管 ， 降低组件被遮挡时二极管的发热能耗 ， 同时减少组件正常工作时晶体管的反向漏电流 ， 提高组件的发电效率；由于二极管的特性 ， 当大电流流过时会在上面产生1V左右的电压降 。

来源：(未知)

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标题：浅谈接线盒在太阳电池组件中的应用|浅谈接线盒在太阳电池组件中的应用 )( 二 )