1、目录 主要分部分项工程施 工方案和技术措施 2第一节 拆除工程 2第二节 屋面防水施 工工艺 3第三节 给排水施工 工艺 8第四节 电线配管穿线灯具安装工艺 10 第五节 墙地砖铺贴 施工工艺 16 主要分部分项工程施 工方案和技术措施 第一节 拆除工程1、墙面石材、地面石材 、吊顶和隔墙、卫生间墙面墙砖、旧衣 柜、墙面木作 以及墙面墙 纸等 。
走道吊顶保护 性拆除供消防和空调安装；风机盘管和通 风管道拆除 ， 消防管道和消 防原有的消防弱电拆 除；其余部分墙体按平面布置拆除 。
2、每个部位拆除前必须 做好后期保留部位的保护工作 。
3、拆除时做好安排工作， 先清理可移动物品 ， 按照施工顺序进行 逐项拆除 ，。

2、拆除时必须有 专职安全负责人在现 场监护 。
4、室外电梯在拆除清运 建渣时严禁超载 ， 随时对电梯内的建渣进 行 清理 ， 以保 护电梯的 安全运行 。
5、拆除施工前待电工保护性拆除灯具、插座、洁具等然后再按施工顺序进行施工拆除 。
6、部分吊顶应配合电工进行拆除 ， 严 禁野蛮施工拆除 。
7、现场必须配备专职安全员监护 ， 确保拆除工作安全、文明的进行施工 。
8、在拆除工作开始前必须了解各个楼层的水电分部情况、消防的闸门在什么地方 ， 以确保发生事故后第一时 间做好保护防止损失扩大 。
9、未经现场管理人员允 许 ， 严禁任何形式的拆除工作 。
10、拆除工人必须严格按 照拆除施工方案的要求进行作业 。
11、拆除机具必须确认安 全无误后 。

3、 ， 方可使用 ， 并使用要规范 。
12、拆除顺序是从上至下 拆除 ， 先后顺序为：吊顶、墙面、地面 ，实行不得改变 。
13、在拆除时遇到上下交 叉作业 ， 禁止一方继续进行拆除施工作业， 待另一方施工完后才 能进行施工 ， 或是上 下进行错开施工 ， 以确保一方施工人员的 安全 。
第二节 屋面防水施 工工艺一、技术准备认真熟悉图纸 ， 确定 上人屋面的做法 ， 材料要求 ， 验收标准 。
编制屋面工程施工方案 ， 报 监 理审批后进行施工 技术交底工作 。
确定防水专业施工队的选 择 ， 办理资质审查审批手续 。
防水层施工必须由具 备防水资质的施工单位进行施工 ， 施工人 员必须全部持证上岗 。
施工顺 序：一般情况 下 ， 由高处向低处施工（先施工斜屋面次 。

4、平屋面 ） 。
施工流程：保温层施工T找坡层施工T防水层施工T防水保护 层施工 。
温层施工工艺流程 基层清理 T管根固定T保温层铺设 T加强层混凝土 。
基层清理穿过屋面和墙面等结 构层的管根部位 ， 应用高一级强度等级豆 石混凝土填塞密实 ， 管根部 位做密封处理 ， 将管 根固定 。
钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘 杂物和特殊高起的部位剔凿 清理干净 ， 保证板面 平整干净 。
保温层铺贴1、保温层应干燥 ， 封闭 式保温层的含水率应相当于该材料在当地 自然风干状态下的含水率 ，且w 0.06% （体积比） 。
保温层干燥有困难时 ， 应采用排气措施 ， 可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm） ， 不大于36m2设置一个排汽孔 ，排气槽应与加强 。

5、层、找平 层、找坡层的分 格 缝相对应 ， 排汽槽 宜纵横设置 ， 并与大汽连通的排汽管相通， 本工程排汽槽直接与层面 排气 道（厨卫间）接 通 。
2、保温层采用 50 厚聚笨板 ， 保温板紧靠在基层表面铺平垫稳 ， 不得有晃动现象 ， 相连接缝相互错开 ， 板间缝 隙严密 ， 表面与相临两板的高度一致 。
聚 苯板保温层采用 1：3 水泥砂 浆点粘法固定 ， 砂浆 点距 1m。
3、 保温层铺贴完成后 ， 在上面做 40 厚 C20 细石混凝土加强层 ， 细石混凝土的坍落度控制在5070m m,铺设均匀、 表面平整、压实 ， 并留置分格缝 ， 分格缝的面积不大于 36m2 ,缝宽 20mm 并与找平层、找坡层的分格缝相对应 ，缝内填松散材料 。
4 。

6、、雨季施工时,若遇下 雨天不得进行保温层的施工,已施工的保 温层应采用塑料布遮盖, 干燥后再进行下道工 序施工 。
找坡层施工1、用 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找 2坡,最薄处 30 厚 。
根据跨度和屋面分水线的位 置采用拉线的方法, 做样墩后,进行找坡 。
2、 找坡层施工前均应将 下一层表面清理干净,凸出的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响各 层的有效厚度 。
3、 应适当洒水湿润表面 ,以利于上下层间结合,但洒水不得过量,以免影响表面干燥,从 而影响防水层施工 。
4、 贴点标高、冲筋：找 坡层按坡度要求,拉线找坡（2 ）,一般按 1 2m 贴标高（贴 灰饼）铺抹水泥粉煤灰 页岩陶粒时,先按流水方 。

7、向以间距 12m 冲筋,找坡层中设分隔缝, 缝宽20mm ,缝内嵌聚苯条 ， 分格缝从女儿墙 处开始留设 ， 纵横缝间距不超过6m ， 并与其它分格缝相适应,缝 内填松散材料 。
5、采用机械搅拌均匀后 运至施工面,把陶粒混凝土铺在细石混凝 土上,铺设顺序应从一端 开始退着向另一端进 行拉线找出坡道后,用平板振捣器振捣密 实,表面用大杠刮平,再用 木抹搓平,压实后 24 小时应注意浇水养护 。
找平层施工20 厚 1:3 水泥砂浆面层施工时,应先按12m 间距贴点标高（贴灰 饼）,并设置分格缝, 缝宽20mm ,分格缝从女儿墙边开始留设 ， 间 距w 6m （并与其它分格缝相适应） ， 分格条 用木 条制作,铺灰前 用砂 。

8、浆临时固定,铺灰后留在缝内, 1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平, 用刮 杠按灰饼刮平, 用木抹子搓平,铁抹子压光 。
1:3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护,缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构女儿墙、机房结构、排风道、风机基础和基层的转角处,水围,找平层应做成略泥砂浆找平层应做成圆弧形,圆弧半径低的凹坑 。
雨季施工时应采用塑料布遮盖,防止找平层被雨水冲刷,保持、正压送风道等）的交接处50m m,内部排水的水落口周表面光滑,干燥后再进行下道工序施工 。
常温 24小时后,浇水养护 7 天,干燥后 即可进行防水施工 。
防水层施工 干燥度检测为了保证防水层与基 层粘结良好,避免卷材防水层发生鼓泡现 象 。

9、,基层必须干净、干燥, 基层的含水率不大于 9% 。
找平层干燥程度的检验方 法是：选取 1m 见方的卷材平铺于基层 上,静置 4 个小时,掀开后卷材及基底均无水印即可 。
防水层施工1、防水基层干燥后 ， 在 基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子 油 ） 。
当基面干燥度不符 合要求时应涂刷湿固 化型胶粘剂 。
基层处理剂的选择应与卷材的材性相容 ， 基层处理剂应搅拌均匀不漏刷 ， 喷 、涂基层处理前 ， 应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷 ， 常温经过 4 小时后开始防水层施工 。
2、防水层采用 SBS 高聚物改性沥 清防水卷材 3+3 热熔法施工 。
根据屋面坡度要求 ， 本工程 卷材平行于屋脊方向 铺贴 。
在卷材大面积施工以 。

10、前 ， 应在突出 屋面结构（女儿墙、机房结 构、 排风道、风机基 础、正压送风道等）的交接处和基层的转 角处 ， 进行附加层的铺设工 作（附 加层宽度和高 度均不小于 300mm ） 。
附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象 ， 经检查合格以后才能 进行防水卷材的大面积施工操作 。
3、防水卷材在铺贴工程 中 ， 必须保证与基层的粘接牢固 ， 搭接均 匀 ， 尺寸准确 ， 高聚物改 性沥清防水卷材的搭 接尺寸（长边、短边）：满粘时为 80mm， 空铺 、点粘、条粘时为 100mm， 接口处挤出的沥青应立 即用刮板刮走、刮平封口， 严禁张嘴、翘边 。
第一层防水 卷材铺设完成后 ， 由 质检人员进行检查 ， 发现问题及时解决 。
验收合格后 。

11、方可进行第二层 防水卷材进行施工 。
4、铺贴时先将卷材开卷 摆齐对正 ， 薄膜面向下 ， 检查长短边搭接 长度无误后 ， 重新由一端 卷起 1-2 米 ， 然后按原虚贴位置慢慢展开卷 材 ， 用喷枪烘烤卷材底面（ 喷枪距加热面300mm 左右 ， 往返均匀加热 ） ， 当烘烤至薄膜熔化 ， 卷材底有光泽， 发黑 ， 有一层薄的熔 融层时 ， 用手推压卷 材 ， 使底层压紧粘住 。
卷材定位后 ， 再将 另一端卷起 ， 按上述方法继 续进行铺贴 。
上下层 卷材不得垂直铺贴 。
相连两条卷材的短边 接头至少错开 1/3 幅宽 。
封 边的做法是用喷灯将 卷材与卷材的搭接缝烤化 ， 用小压子抹平， 把缝封严 。
5、烘烤时 ， 应均匀加热， 当加热面变成流态而产生一个小波浪时。

12、 ， 则证明加热已经足够 ，应特别小心 ， 烘烤时 间不宜过长 ， 以免烧损胎基 。
加热铺贴推 压时 ， 以卷材边缘溢出少许 沥青热熔胶（宽度以 2mm 左右并均匀顺直）为宜 ， 随即刮封接口使接缝 粘结严密 。
6、 防水层严禁在雨天、雪天、五级风 天气进行施工 ， 已施工的防水层在继续施 工时必须保 持 表面干燥 。
质量检验出口堵塞 ， 进行不小于 24 小合格后 ， 做好隐蔽工程验收行 ， 每 100m2 抽查一处 ， 每在屋面防水工程完工 后 ， 经检查外观表面合格以后 ， 将雨水管 时的蓄水试验 ， 不得 存在渗漏水和存水现象 。
经全部蓄水试验 工作 。
工程验收屋面分项工程的验收 按保温层、找平层、防水层、细部构造进 处10m2 。
接缝密封防水每 。

13、50m抽查一处 ， 每处 5m ， 且不少于3处 。
细部构造根据分 项工程的内容全部进行检 查 。
屋面工程隐蔽的主要 形缝等细部做法；防 屋面工程的质量应符内容：防水层的基层；密封防水处理的部 水层的搭接宽度和附加层 。
合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符位；天沟、檐沟、泛水和变合标准要求；找平层表面平整 ， 不得有酥松、起 沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造符合 设计要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确 ， 接缝严密 ， 不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌 缝密封材料应与两侧基层粘牢 ， 密封部位光滑、平直 ， 不得有开裂、鼓泡、下埸现象 。
检查屋面有无渗漏、 积水和排水系统是否畅通 ， 经全部蓄 。

14、水试 验合格监理验收认可后 ， 做 好隐蔽工程验收工作 及工程资料的整理交验工作 。
第三节 给排水施工 工艺给水系统安装一、安装准备：认真熟悉 室内 ， 室内管井干管 地敷设至室内 。
根据 参看专业设备图、建 是否有交叉 ， 管道排 现象 ， 如有问题及时图纸 ， 本给水系统一至五层供水系统 ， 由 室外泵房加压系统引入 及入户主管采用 PP-R 热熔管 ， 室外 管道采用 PE 管或钢骨架复合管埋 施工组织设计决定的施工方法和技术交底 筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方 列所用空间是否合理 ， 和其他分项工程的 与实际和有关人员研究解决 ， 办好变更洽二、材料准备：熟悉完图 之后根据图纸计算出前期的安装使用材料 料部门并掌握到货 。

15、情 管理 。
及时做好材料 现场满足施工要求后 的位置 ， 并准备好必 的位置、走向及支架 取尽快解决 。
况 。
材料样版及时报送监理单位确认 。
落 进场报审 ， 该送检材料及时配合监理现场， 施工班组长要组织人员进行开工准备 ，要的施工用具 ， 每一条管线开工前 ， 技术 生根处与实际现场核对 ， 如发现问题应及的具体措施做好准备工作 。
， 对各种管道的坐标、标高 管线路及设备有无空间交叉 商记录 。
， 把该进的材料交给材 实现场材料堆放场地及材料 取样送检 。
材料到货情况和 领料出库 ， 堆放在施工合适 人员、班组长应将图中管线 时与甲方和设计院联系 ， 争三、镀锌管道沟槽连接安 装工艺1.管道安装 : 安装必须遵循先装大 接头两端应设 。

16、置支承2.安装工艺 :四、PPR管的安装：1.室内给水管道进户只口径、总管、立管 ， 后装小口径、分管的垫离接头距离不大于原则 。
安装过程中不可跳装 。
1m 。
管采用聚丙烯（ PP-R） 塑料管 ， 热水管道进户支 管采用聚丙烯（ PP-R）塑料管 ， 专用接头热熔连接 。
2. P P-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求 。
3. 施工现场与材料堆放 处温差较大时 ， 安装前应将管材和管件在 现场放置一段时间 ， 使其 温度接近施工现场的 温度 。
4. 管道系统安装间断或 完毕的敞口处 ， 应随时封堵保护 。
五、排水系统安装1 安装准备：认真熟悉图纸 ， 排水系统排水支立管、横感官采用PVC-U 排水管溶剂粘连 。
根据施工组织设计决 。

17、定的施工方法 饰图核看是否有图纸 空间是否合理 ， 和其 和有关人员研究解决和技术交底的具体措施做好准备工作 。
惨 不对应的地方 ， 对各种管道的坐标、标高 他分项工程的管线路及设备有无空间交叉， 办好变更洽商记录 。
看专业设备图、建筑图和装 是否有交叉 ， 管道排列所用 现象 ， 如有问题及时与设计2 材料准备：熟悉完图之后根据图 材料样版及时报送监纸计算出前期使用材料 ， 吧该进的材料交 理单位材料样版及时报送监理单位确认 。
给材料部门并掌握到货情况 。
落实现场材料堆放场地及材 料管理 。
及时做好材 料进场报审 ， 该送检材料及时配合监理现场取样送检 。
材料到货情况 和现场满足施工要求 后 ， 施工班组长要组织人员进行开工准备 。

18、， 领料出库 ， 堆放在施工合 适的位置 ， 并准备好 必要的施工用具 ， 每一条管线开工前 ， 技 术人员、班组长应将图中管 线的位置、走向及支 架生根处与实际现场核对 ， 如发现问题应 及时与甲方和设计院联系 ，争取尽快解决 。
3 排水系统安装工序室外埋地管段安装t 顶层及设备吊装层干管安装t立管安装t 各卫生间横支管安装t系统 闭水通水试验T污水泵、卫生器具安装T排水通水运行 。
第四节 电线配管穿线灯具安装工艺一、施工程序1）暗管敷设的施工程序 为：施工准备 T预制加工管煨弯 T 测定盒箱位置 T固定盒、 箱T管路连接 T变形缝处理 T地线跨接2） 明管敷设的施工程序 为：施工准备 t预制加工管煨弯、支架、吊架 。

19、 t确定盒、箱及 固定点位置 T支架、吊架固定T盒箱固定 t管线敷设与连接 t变形缝处理 T地线跨 接3） 管内穿线施工程序： 施工准备 t 选择导线 t 穿带线 t 清扫管路 t 放线及断线 t 导线与带线的绑扎 t 带护口 t 导线连接 t 导线焊接 t 导线包扎 t 线路检查绝 缘摇测二、主要施工方法和 技术要求1 、暗管敷设管口、管子连接处应作1）暗管敷设的基本要求 为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、 密封处理；电线管路 应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲 ， 埋 入墙或混凝土内的管子 ， 离 表面的净距离不应小 于15mm ;
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基 础 。
（2）预制加工：钢管煨弯：管 。

20、径为 20mm及以下时 ， 用手板煨弯器 。
管径为25mm及其以上时 ， 使用液 压煨弯器 。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管 ， 将需要切断的管子量好尺寸 ， 放在钳口、无毛刺 ， 管内铁屑除净 。
外径选择相应板牙 ， 套丝过扣不乱不过长 ， 消除渣屑 ， 内卡牢固进行切割 。
切割断口处应平齐不歪斜 ， 管口刮锉光滑管子套丝：采用套 丝板、套管机 。
采用套丝板时 ， 应根据管 程中 ， 要均匀用力； 采用套丝机时 ， 应注意及时浇冷却液 ， 丝 丝扣干净清晰 。
弹出的水平线为基准 ， 牢固、位置正确 。
现浇不小于管外径 6 倍 。
埋3）测定盒、箱位置：根 据设计要求确定盒、箱轴线位置 ， 以土建 挂线找正 ， 标出盒、 箱实际尺寸位置 。
4）固定盒、箱：先稳住。

21、盒、箱 ， 然后灌浆 ， 要求砂浆饱满、平整 混凝土板墙固定盒、 箱加支铁固定2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管 敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法1）管弯、支架、吊架预 制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径 入混凝土的配管弯曲 半径不小于管外径的 10 倍 。
虽设计图中对支吊架的规格无明确 规定 ，但不得小于以下规格：扁铁支架30 x 30mm ;
角钢支架25 X 25 x 3mm 。
（2）测定盒、箱及固定点 位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出 线口的准确位置 ， 然后 按测出的位置 ， 把管 路的垂直、水平走向拉出直线 ， 按照安装 标准规定的固定点间距尺寸 要求 ， 确定支架 ， 吊 架的具体位置 。
固定点的距离应均匀 。

22、 ， 管 卡与终端、转弯中点、电气 器具或接线盒边缘的 距离为 150-500mm。
3、管内穿线（1 ）选择导线：各回路的 导线应严格按照设计图纸选择型号规格 ，相线、零线及保护地线应加以区分 ， 用黄、 绿、红导线分别作 A、B C相线 ， 黄绿双色线作接地线 ， 黑线作零线 。
（2）穿带线：穿带线的目 的是检查管路是否畅通 ， 管路的走向及盒 、箱质量是否符合设计 及施工图要求 。
带线 采用0 2mm的钢丝 ， 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈 ， 再利用穿线器将带线穿入管路 内 ， 在管路的两端应留有 1015cm的余量（在管路较长或转弯 多时 ， 可 以在敷设管路的同 时将带线一并穿好 ） 。
当穿带线受阻时 ， 可用两根钢丝分别穿 。

23、 入管路的两端 ， 同时搅动 ， 使 两根钢丝的端头互相钩绞在一起 ， 然后将 带线拉出 。
灯具安装（一） 熟悉图纸灯具安装前应熟悉电 气安装图纸 ,根据 设计安装图纸作材料 计划,灯具 的型号、规格、数量 要 符合设计要求 。
（二） 检查灯具 灯内配线检查 : 1、灯内配线应符合设计 要求及有关规定 ,导线 绝缘良好 ,无漏电现象；2、穿入灯箱的导线在分 支连接处不得承受额外应力和磨损 ,多股软线的端头需盘圈、涮锡；3、灯箱内的导线不应过于靠近热光源 ,并采取隔热措施 ,灯具 内配线应严禁外露；4、使用螺纹灯日时 ,相线必须压在灯芯柱上；4、 荧光灯接线按厂家提 供的接线图正确接线 。
4、特种灯具检查 :各种 。

24、标志灯的指示方 向正确无误；应急灯必须灵敏可靠 ；事故照明灯具应有特 殊标志；供局部照明的变压器 携带式局部照明灯具必须是双圈的 ,一次 应装有熔断器； 用橡套导线 。
三）灯具安装一般要求 。
安装电气照明装置一 般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺 使用木楔固定 。
栓或塑料塞等固定方法 ,严禁照明灯其在易燃结构装饰部位及木器家具上安装时 ,灯 其周围应采取防火隔热措施 ,并选用冷光源的灯具 。
安装在绝缘台上的电气照明装置 ,其导 线的接头绝缘部分应 伸出绝缘台的表面 。
电气照明装置的接线应牢固 ,电气 接触应良好；需接地 或接零的灯具非带电金属部分应有显标志的专用接地螺 丝 。
额定电压220 V金属灯具的 。

25、保护接地要求：凡安装距地面高度低 于 2.4m 的灯具其金 属外壳必须连接保护地线 。
凡能进人的吊顶上安 装一般及特殊用途的灯具 ,由于使用及维修不便 ,为了安全其灯具金属外 壳应连接保护地线 。
灯具的保护接地线应 与灯具的专用接地螺丝可靠连接 ,其保护接地线截面应根据灯具的相线 截面选择 ,当灯具 相线截面小于 1.5mm2 时其保护线截面不小于 1.5mm2 铜芯绝缘线 。
灯 具固定应牢固可靠 ,每个灯具固定用的螺丝或 螺栓不少于 2 个 。
当吊灯灯具重量大于 3kg 时,应采用预 埋吊钩或螺栓固定 。
当软线吊灯灯具重 量大于 0.5kg 时,应增设吊链或 用钢管来悬吊灯具 。
采用钢管做灯具的吊 杆 。

26、时 ， 钢管内径一般不小于10mm,壁厚不小于15mm 。
链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品 。
软线吊灯的软线两端应做保护扣 ,两端芯线必须涮锡 。
带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套 塑料软管保护 ,灯口应选用安全灯口 。
吊 线垂直展开后灯其底部对地面距离应按图施工 ,图纸未明确时不低于 0.8m 。
在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时 ,应加 设椽皮垫圈、木台四 周刷一遍防水漆 。
再刷 两遍白漆 ,以保持木 质干燥 。
在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下 ， 为节省原材料 ， 底座在e 250mm以上 的灯具吸顶安装时可不加装木台 。
嵌人顶棚内的照明灯 具安装应符合下列要求；a. 。

27、灯具的灯头引线应选用与配管材质 相同的 金属软管或阻燃波纹管保护 ， 保护软管长度不超过一米 。
b. 灯头线保护软管的两 端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固 。
c. 灯具应固定在专设的 框架上 ， 不应使吊顶龙骨承受灯其 荷载 。
（四）建筑物照明 通电试运行灯具安装完毕 ， 各个支路的绝缘电阻摇测合格 ， 允许通电试运行 。
公 用建筑照明系统通电连续 试运行时问为24h ， 民用住宅照明系统通电连 续试运行时间为8h 。
所有照明灯具均应开启 ， 且 每2h记录运行状态1次 ， 连续运行时间内 无故障 。
同时检查灯具 的控制是否灵活、准确； 开 关与灯具控制顺序 相对应 ， 如果发现问题必须断电 ， 然后查找原因进 。

28、行修复 。
五、应注意的质量问题成排灯具中心线偏差 超出允许范围：在确定成排灯具的位置时 ， 必须拉线 ， 最好拉十字线 。
木 台固定不牢 ， 与建筑物表面有缝隙 ， 木台直径在75150mm时 ， 应用两条螺丝固定 ， 木台直 径 在150mm以上时 ， 应用三条螺丝成三角架固定。
法兰盘、吊盒、平灯 口不在塑料（木）台的中心线上 ， 其偏差超过1.5mm ， 安装时应先将法兰盘、 吊盒、平灯口的中心 线对正塑料（木）台的中心 。
吊链日光灯的吊链选 用不当 ， 应按下列要求进行更换：带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯 链装,应使用镀锌吊链 。
采用木结构明（暗）装灯具时 ， 导线接头和普通塑料导线裸露 ， 应采取防火措施 ， 导线接头应放在灯 头盒内或器 。

29、具内 ，塑料导线应改用护套线进行敷设， 或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线 。
各类灯具的适用场所和安装方法 ， 应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装 。
何种灯具不采用木台直接安装在结构上 ， 应由设计确定 。
在接地范围内安装的金属外壳灯具, 灯具本体上应设有专用接地螺栓 。
第五节墙地砖铺贴施工工艺一、工艺流程1地砖清扫整理基层地面t水泥砂浆找平t定标咼、弹线t安装标准块t选料t浸润t铺贴T灌鏠T清洁T养护t成品保护 。
2墙砖贴砖前检查原墙面空鼓T修补空鼓T砖排版T弹线放样T集中加工切割倒角T浸砖T铺贴T清缝T填缝T阳角保护 。
1地面铺贴瓷砖施工工艺 干净 ， 以达到施工条 碱液冲去 。
考虑到装 做结合层一道 。
。

30、2二、操作工艺1 、基层处理将楼地面 上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理件要求 ， 如表面有油污 ， 应采用10%的火碱水刷净 ， 并用清水及时将饰层与基层结合力 ， 在正式施工前用少许清水湿润地面 ， 用素水泥浆弹出十字线 ， 以控制 一致 。
3 、预铺进行严格的挑选 ， 依 寸、色彩、纹理误差 一般要求不能出现破、弹线 ， 施工前在墙体四周弹出标高控制线 ， 依据墙上 50线 ， 在地面地砖分隔尺寸 。
找出面层的标高控制点 ， 注意与各相关部位标高控制首先应在图纸设计要求的基础上， 对地砖的色彩、纹理、表面平整等 。
对于预铺中可能出现的尺 铺贴顺序堆放整齐 ， 备用、 视面 。
3 、铺贴地砖铺设据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺 等进行调整交 。

【主要|主要分部分项工程施工方案和技术措施】31、换 ， 直至达到最佳效果 ， 按 损或者小于半块砖 ， 昼将把半砖排到非正采用1 : 4或1 : 3干硬性水泥砂浆粘贴 ， 砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜 ， 砂浆厚度控制在20-30mm左右 。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥并洒适量清水 。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上 ， 用橡 皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求 ， 根据水平线用铝合金水平尺找平 ， 铺完第 一块后向两侧或后退方向顺序镶铺 。
砖缝无设计要求时一般为 1.5-3mm铺装时要保证砖缝宽窄一致纵横在一条线上 。
4 、勾缝 ， 地砖铺完 24小时后进行勾缝 ， 勾缝采用1:1水泥砂浆根据地砖的颜 色调配勾缝砂浆的颜色勾缝要饱 满密实 。
5 、 清理 ， 当水泥浆凝固 后再用棉纱等物对地砖表面进行清理 ， 一般为12小时后 ， 清理 完毕后用锯末养护2-3天 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0121/0021123824.html

标题：主要|主要分部分项工程施工方案和技术措施