以小见大:全球汽车缺“芯”,中国芯片制造难显身手的反思( 二 )


这里我们以全球芯片代工老大台积电和国内芯片代工老大中芯国际2019年各制程节点的营收为例 , 来看看我们的差距 。
在28nm制程节点 , 台积电营收为47亿美元 , 市占率高达39% , 相比之下 , 中芯国际营收仅为1.3亿美元 , 市占率为1%;在更成熟的90nm及以上制程节点 , 台积电营收为55亿美元 , 市占率26% , 相比之下 , 中芯国际营收为17亿美元 , 市占率仅为8% 。

以小见大:全球汽车缺“芯”,中国芯片制造难显身手的反思
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可以说 , 即便在成熟制程芯片制造上 , 我们也处在相当落后的状态 。 这其中 , 除了产能外(需求决定产能 , 如果需求不旺 , 自然就缺乏扩充产能的动力和资源) , 缺乏打磨应是不可忽视的主要的原因之一 。
其实不要说和台积电相比 , 就是和联电和格芯相比 , 依然可以看到我们在成熟制程制造上的差距 。
根据芯思想研究院(ChipInsights)发布的2020年专属晶圆代工前十大排名榜显示 , 中芯国际2020年营收为251亿元人民币 , 占比为5.43% , 排名第四 , 而专注于成熟制程的联电和格芯的营收分别为387亿元和360亿元 , 占比分别为8.37%和7.78% 。

以小见大:全球汽车缺“芯”,中国芯片制造难显身手的反思
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需要说明的是 , 这个榜单仅限于全球纯芯片代工企业 , 如果将诸如英特尔、三星等这些IDM厂商制造的芯片营收计算在内 , 中芯国际在芯片制造的排名还会靠后 。
随之而来的问题是 , 从现在和未来的整个芯片市场看 , 成熟制程依然占据不小的市场份额 , 且市场稳定 。

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据市场研究机构InternationalBusinessStrategies(IBS)近期发布的相关白皮书数据显示 , 2020年半导体代工市场中 , 28nm及以上工艺的市场份额能占据大约三分之二 , 未来五年 , 先进工艺的市场将不断扩大 , 但成熟工艺的市场份额仍将不低于50% 。
另据ICInsights发布的《2020-2024年全球晶圆产能》报告显示 , 40nm及以上成熟制程的比例近几年并未出现明显变化 , 且市场规模很可观 , 表现为40nm以上的成熟制程 , 无论是180nm以下 , 还是180nm以上 , 市占率均相当稳定 。
如果说 , 在涉及做强的先进制程方面 , 我们还存有差距和难以换来真金白银 , 那么在事关做大的同等的成熟制程上 , 我们的掘金能力还如此羸弱 , 确实值得我们同业好好反思 , 毕竟对于芯片产业来说 , 做大是做强的基础 。
高不成做强难:先进制程牵绊多 , 盲追节点制程可能适得其反
如果说 , 前述是我们芯片制造在成熟制程方面是“低不就”的话 , 那么在先进制程方面 , 则更多体现为“高不成” 。
先不说 , 仅从芯片制程的账面数据 , 我们就已经落后台积电、三星两代 , 从过往成熟制程40nm和28nm从宣布量产到真正具备商业技术竞争能力 , 期间就相隔了3—4年的时间 。
例如40nm制程 , 早在2011年 , 中芯国际就宣布量产 , 但直到2015年依然经常出现提供给客户的产品不符合要求的现象;至于2015宣布量产的28nm , 但2年后的2017年 , 接棒中芯国际CEO的梁孟松和其所率的台籍、韩籍团队不得不用接近一年的时间来提升其良品率 , 尽管如此 , 低阶28nm工艺多晶硅制程的良品率也仅为85% , 高阶28nm仅为80% 。
对于中芯国际目前最为先进的14nm , 中芯国际此前发布的2020年Q4财报显示 , 其14/28nm工艺在Q4季度的营收占比只有5% , 相比2020年Q3季度的14.6%大幅下滑 。 尽管如此 , 中芯国际称 , 未来仍会考虑加强第一代、第二代FinFET多元平台开发和布建 , 并拓展平台的可靠性及竞争力 , 寻找多元客户 。
鉴于中芯国际此前未将14nm和28nm合并时 , 28nm营收占比远超14nm的事实 , 我们认为 , 由于非市场因素的影响 , 在失去华为这个14nm大客户之后 , 中芯国际的14nm几乎没有客户或者说陷入了找客户的尴尬 , 加之我们前述的40nm和28nm的遭遇 , 中芯国际14nm现实的技术竞争力可想而知 。

以小见大:全球汽车缺“芯”,中国芯片制造难显身手的反思
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正如业内人士所言 , 能做先进制程了不代表技术实力就过关了 , 就好比你能造大排量的SUV了 , 你的油耗好不好?恶劣环境故障率高不高?越野能力如何?动力强不强?这背后还是技术实力的沉淀问题 , 能造出这个制程的芯片 , 不代表工艺水准已经达到了最优 , 更不代表你就在这一制程节点具备了技术竞争力 。
此外 , 从芯片制造的发展看 , 由16nm至7/5nm制程升级带来的性能边际提升开始出现递减效应 , 即制程节点升级带来的性能提升及功耗降低幅度越来越不明显 。 这无疑对于我们的芯片制造企业如何让芯片从“可用”到“好用”转变的能力要求更上层楼 , 但鉴于前述我们芯片制造在成熟制程方面的表现 , 挑战可谓巨大 。