17、偏差控制：向工人进行技术交底 ， 并做现场指导 ， 对十字节点 ， 转角处 ， 丁字节点重点检查 ， 用线调整钢筋的垂直度 。
对外墙 ， 内墙窗口尺寸 ， 洞口尺寸 ， 统一用线拉直验收 ， 并做固定标高杆 ， 专业工长应跟踪检查 。
6.后浇带部位防污染、腐蚀：底板后浇带部位的钢筋 ， 在砼浇筑完毕后 ， 在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护(后浇带砼浇筑前再将素水泥浆清除) ， 然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理 。
同时 ， 为防止后浇带处积水 ， 配置一台潜水泵随时抽水 。
模板工程模板制作设计原则1.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确2.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性 ， 能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载3.力求结构简单 ， 装拆方便 。

18、 ， 不妨碍钢筋绑扎 ， 保证砼浇注时不漏浆4.支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑 ， 以保证稳定性施工准备1.组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底 。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计 。
2.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点 。
3.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查 ， 未经修复的部件不得使用 。
4.采用预组装模板施工时 ， 模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行 。
组装完毕后应予编号 ， 并应按组装质量标准逐块检验后进行试吊 ， 试吊完毕后应进行复查 ， 并再检查配件的数量、位置和紧固情况 。
5.经检查合格的组装模板 ， 应按照安装程序进行堆放或装车 。
平行叠放时应稳当 ， 避免 。

19、碰撞 ， 每层之间应加垫木 ， 模板与垫木均应上下对齐 ， 底层模板应垫离地面不小于10cm 。
立放时 ， 必须采取措施 ， 防止倾倒并保证稳定 ， 平装运输时 ， 应捆紧 ， 防止摇晃摩擦 。
6.钢模板安装前 ， 应涂刷脱模剂 ， 表面需作处理的工程 ， 严禁在模板上涂刷废机油 。
模板的拆除1.模板拆除前必须申请办理拆模手续 ， 待混凝土强度报告出来后 ， 混凝土达到拆模强度时模板方可拆除 。
2.模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底 ， 在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌 ， 拆除时派专人看守 。
3.侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除 ， 底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行 。
4.模板拆除的顺序和方法 ， 遵循先支后拆 ， 后支先拆;
先拆非承 。

20、重部位 ， 后拆承重部位;
自上而下的顺序 。
拆模时 ， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 。
模板要随拆随运 ， 严禁随意抛掷 。
不得留有未拆除的悬空模板 。
5.拆模时 ， 操作人员应站在安全处 ， 以免发生事故 ， 等该片模板全部拆除后 ， 再将模板、配件、支架等运出 。
6.拆下的模板、配件等严禁抛扔 ， 要有人接应传递 ， 也可用带钩的绳子往下吊运 ， 以防止模板变形和损坏 。
7.模板拆除扣 ， 要运至指定地点 ， 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂 ， 修整后的模板要按编码放整齐 ， 以备待用 。
模板堆放高度不得超过 。
8.拆除模板作业比较危险 ， 防止落物伤人 ， 应设置警戒线 ， 有时显标志 ， 并设专门监护人员 。
混凝土工程混凝土现场搅拌自拌混凝土用于防止散装商品混凝土暂时供应不 。

21、上的应急措施和零星混凝土的现场拌制 ， 原材料和配合比应与散装商品混凝土的保持一致 。
1.根据配合比确定的每槽各种材料用量及车辆重量 ， 分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准 。
骨料含水率应经常测定 ， 及时调整配合比用水量 ， 确保加水量准确 。
2.装料顺序：一般先装石子 ， 再装水泥 ， 最后装砂子 ， 如需加掺合料时 ， 应与水泥一并加入 。
如需掺外加剂(防冻剂、早强剂等)时 ， 粉状应根据每槽加入量预先装入小包装袋内 ， 用时与粗细骨料同时加入;
液状应按每槽用量与水同时加入搅拌机搅拌 。
3.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时 ， 搅拌时间应适当延长 。
4.混凝土开始搅拌时 ， 由施工单位主管技术部门、工长组织有关专业技 。

22、术人员对出槽混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定 ， 检查是否符合配合比通知单要求 ， 经调整后再进行搅拌 。
混凝土养护1.一般规定1)除非采用加速养护或另有规定外 ， 混凝土的养护时间应视水泥的水化作用及达成适当强度之需求尽可能延长 ， 且不得少于7天 。

来源：(未知)

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标题：20|20XX年大学修建工程技术实习报告( 四 )