2)养护期间应保持模板潮湿 。
若于养护期间拆除模板 ， 则拆模后应符合下列条件继续养护：A.养护期间其周围温度应维持13以上 。
B.混凝土暴露面周围应尽量避免空气之流动 。
3)采用液膜养护时 ， 所使用材料应与预备施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容 。
2.水及覆盖物除使用液膜养护剂外 ， 可使用下列养护方法：1)水平之混凝土表面应采用滞水法 ， 使其在规定之养护期间内保持浸于水中 。
。

23、2)养护期间之最初24小时内 ， 使用喷雾器于混凝土表面连续喷雾 ， 应使水呈雾状 ， 不可形成水流 ， 亦不得直接以水雾加压于混凝土面 。
混凝土面不得形成水流或冲刷现象 ， 以免造成剥损 。
3)混凝土表面以覆盖材料如麻布、席、布、PVC布及细砂等完全覆盖 。
覆盖材料应直接铺盖于混凝土表面上 ， 并随时保持湿润 。
4)依上述规定 ， 混凝土表面经喷洒水雾达18小时以上之后 ， 应以完好无破损之覆盖材料完全盖住混凝土表面 ， 并予以固定妥当 。
5)养护期间不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝土表面 。
3.液膜养护剂1)液膜养护剂应在不影响混凝土表面外观及不适用湿治法之情况下经许可后方得使用 。
2)混凝土表面若须接合新浇置之混凝土或涂装其它面层 ， 如 。

24、油漆、瓷砖、防潮层、不透水层或屋顶隔热层者 ， 不得使用蜡、脂类或其它有害混凝土表面及强度之养护剂 。
预定使用化学封面剂之地板 ， 不得使用养护剂 。
施工缝处亦不得使用养护剂 。
3)必要时养护剂可依制造厂商之建议加热使用 。
4)如在养护期结束前养护膜发生破损 ， 应立即以养护剂修补 。
5)涂敷厚度应依照制造厂商之产品说明书规定施作 。
6)养护剂使用前应彻底搅拌 ， 并于混合后1小时内涂敷使用 。
7)使用养护剂前混凝土表面应先修饰 。
8)养护剂应涂敷两层 。
模板拆除及混凝土修饰工作经认可时立即涂敷第一层 。
9)若混凝土面干燥 ， 应先以水予以全面湿润 ， 并于水渍刚消失时立即涂敷养护剂 。
第一层养护剂凝固后即涂敷第二层 。
10)养护剂涂敷完成 。

25、后 ， 应保护其不致受损至少10天 。
若有受损则应补行涂敷养护剂 。
11)若因使用养护剂而造成混凝土表面斑纹或斑点之现象 ， 即应停止使用并改采其它养护方法 ， 直到造成瑕疵之原因消失为止 。
4.加速养护1)由承包商提出经工程司核可后可使用高压蒸气、常压蒸气、加热与湿治及其它加速达到至强度之养护方法 。
2)若采用连续或分段加热法进行养护 ， 应俟混凝土浇置完成初凝后方得开始加热 。
采用连续加热法时 ， 温度升高速率不得超过20/h ， 采用分段加热法时 ， 连续两段间之温度差不得超过20且每段之加热时间不得少于一小时 ， 且最高温度不得大于70 。
加热养护完成后混凝土之冷却速率不得超过其加热速率 。
混凝土施工注意事项避免工程质量通病：1) 。

26、蜂窝 。
产生原因：振捣不实、漏振、漏浆 。
预防措施：按规定使用和移动振动器 。
中途停歇后再浇捣时 ， 新旧接缝范围要小心振捣 。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆 ， 才能使接缝严密 ， 防止侧板吊脚 。
2)露筋 。
产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落 。
预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前 ， 混凝土施工缝表面应凿毛 ， 清除水泥薄膜和松动石子 ， 并用水冲洗干净 。
3)麻面 。
产生原因：模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂 。
预防措施：模板应平整光滑 ， 安装前要把粘浆清除干净 。
并满涂隔离剂 ， 浇捣前对模板要浇水润湿 。
4)孔洞 。
产生原因：在钢筋较密的部位 ， 混凝土被卡住或漏振 。
预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下 。

27、料 ， 缩小分层振捣的厚度;
按照规程使用振动器 。
5)缝隙及夹渣 。
产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆 ， 特别是柱头和梯板脚 。
预防措施：浇注前对柱头 ， 施工缝 ， 梯板脚等部位重新检查 ， 清理杂物 ， 泥砂 ， 木屑 。
6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚) 。
产生原因：模板下 。
缝隙不严密 ， 导致漏水泥浆;
或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆 。
预防措施：模板缝隙宽度超过应予以填塞严密 。

来源：(未知)

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标题：20|20XX年大学修建工程技术实习报告( 五 )