1、精选word文档 下载可编辑一、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求 ， 持续不断的对现场进行改善和提升 。
班组现场围板由于流动性大 ， 不易控制 ， 为此 ， 班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
制作各种适宜的标语 ， 美化现场环境;
实施班组管理板的更新 ， 更具实效性;
根据物料的使用性质不同 ， 对现场所有物品进行定置 ， 编写了5s模板;
合成线操作区无明确范围 ， 外单位人员易走进操作区 ， 影响组员操作和现场安全 ， 因此 ， 画定操作区域 ， 设定明显标识 。
2、物流与产能提升XX年 ， 班组围绕生产能力提升 ， 首先对工位布局进行了调整 ， 将原3个各工位细化为4个工位 ， 对生产现场物流进行了改善 ， 随着品种的变换 ， 不断对物 。

2、料定置进行适应性调整 ， 一定程度上降低了翻料的浪费时间 ， 提高了工效 。
通过多方面的努力 ， 拼厢能力已达到当班日产1516台的目标;
对班组各工序实施了动作研究 ， 降低动作浪费 ， 年提高生产能力约3台;
为了生产能力提升的长远规划 ， 我们提出了合成线两头对装的方案 ， 经过专业厂研究 ， 进行了确认 ， 目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备) ， 班组对物料存储的策划也已完成 。
通过实验,单台生产时间约为1分2秒,方案如果 实行,每天的生产能力将提升4台左右 。
二、成本控制与改善1、成本管理改善一对各项成本指标进行了修订 。
为了让成本更具可控化 ， 班组将成本指标分解到个人 ， 让组员都参与到成本管理中去 ，。

3、建立了成本目视管理看板 ， 实施岗位成本投入产出报表 。
二制定了全年降耗减废计划 ， 对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治 。
三开展经济运行分析 ， 对领料单回收进行了改善 ， 根据班组标准件、小附件品种较多的现象 ， 为了规范管理 ， 对每一个品种进行产品标识标注 。
2、消耗控制班组全年共完成拼厢37443台 ， 成本消耗1352373元 ， 定额135377元 ， 比值为992% ， 单台消耗312元 ， 单台生产成本比XX年333元下降了.21元 。
对在产品 ， 班组实行岗位责任制 ， 填报投入产出报表 ， 每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年提出工作改善94条 ， 经班组筛选有52条认可上报 ， 实施 47项 ， 有效改善实施 。

4、率9.4% ， 人均提交改善6条 ， 参与率1% 。
三、产品质量与工艺管理1、质量管理班组iso9体系符合率1% ， wsl达标无不合格项目 。
一年来 ， 班组不断加强岗位自控建设 ， 达到缺陷件有标识 ， 建立缺陷信息反馈机制 ， 严格执行“三自一控” ， 信息基本能够反馈到班组质量员和班长处 。
全年共实现qc成果4个 ， 获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个 。
全年无批量性或重大质量质量事故发生 。
不断深入spc在过程管理中的运用 ， 依靠数据了解现象 ， 为解决质量问题发挥了重要作用 ， 同时在spc运用的基础上 ， 坚持开展“工序诊断”活动 。
修订顾客链结构图及承诺 ， 坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育 。
2、工艺管理为适应生产的 。

5、需要 ， 在技术科的安排下 ， 更换了工艺作业指导卡 。
班组明晰工艺流程 ， 开展工序间质量承诺和服务活动 。
建立岗位作业报表制度 ， 深入反馈生产线上的问题 。
班组根据工艺要求 ， 自主编写了标准作业指导书 。
四、安全生产与设备维护1、安全管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上 ， 全年无安全事故发生 。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上 ， 目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态 ， 以避免安全事故的发生 ， 为此 ， 班组开展了形式多样的安全活动 ， 让组员广泛的亲身参与组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查 。
坚持每天晨会说安全 ， 班组所有新员工1%进行了安全教育 ，。

6、同时不断创新安全教育艺术 。
班组1月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会 ， 并获得“安全生产优秀班组”称号 。
2、设备、工装管理完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙 。
班组设备、工具两次校对性造册 。
为配合生产能力提升 ， 班组与维修班共同设计完成合成线改造 。

来源：(未知)

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标题：2021年生产|2021年生产经理工作总结