1、精选word文档 下载可编辑针对生产部上半年存在的问题 ， 特制定下半年部门工作规划一 夯实基础管理 ， 形成激励氛围从六月以来 ， 就在对部门的基础管理进行深入的剖析 ， 如组织机构、管理层级和岗位职责等 ， 结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机 ， 生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责 ， 经讨论通过后 ， 作为三层次管理文件下发 ， 从管理层面锁定各级各类员工岗位职责 ， 理顺工作关系 ， 本项工作预计8月12日完成并下发宣贯 。
而现场管理方面 ， 生产现场“6s”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养 ， 均存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题 。
经过现场调查与 。

2、了解 ， 对前两项已修改到位 ， 本月12日前到位并推行 。
为避免工作上重安排 ， 执行上疏跟踪的不良倾向 ， 部门从以下三个层面来操作 ， 第一是星期一至星期六每天下午15点的白班生产情况沟通会 ， 反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来 ， 会上确认责任人 ， 会后执行督促 。
第二是每周一部门例会 ， 收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督 。
第三是月度工作总结与次月工作计划 ， 针对上月工作中的缺失 ， 查漏补缺 ， 提升各岗位工作开展力度 。
以上基础管理工作尤其要把重心放在生产前准备 ， 即洗模组模具维护与准备 ， 预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题 。

3、解决要在及时性、长效性上下功夫 ， 因此 ， 要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案 。
从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力 ， 从而在部门形成“人人头上有指标 ， 项项工作有落实”的良好局面 。
二 搞好批次管控 ， 不断优化流程首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善 ， 前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题 ， 经过系统分析 ， 主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理 。
截止8月5日 ， 整个改善方案及产品流程卡样张、使用要求与规范均已完成 ， 后续工作开展中要消化原产品流程卡 ， 以及切换前员工培训与过程异常处理 ， 最终达到 。

4、批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面 ， 为公司信息化建设（erp系统 or sap系统）铺平基础数据收集道路 。
其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范 ， 模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理 。
在基础管理工作上 ， 不断改善与提高运行效率 。
三 改善计划水平 ， 优化排班系统从今年初开始 ， 生产部就着手生产计划排班方式的转变 ， 一是为个别中层管理人员减负 ， 另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪 。
到7月31日止 ， 这项工作初具雏形 ， 面对上千个品种的触及范围 ， 目前这个阶段只是个开始 ， 基础数据建立和录入工作还很艰巨 。
因此 ， 对以后来讲 ， 在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束 。

5、 ， 即人员岗位技能的识别准确率 ， 员工操作技能培训连续性推进 ， 数据增添、更正、删除和模块管理 ， 达到2个品种或更多品种一个排班 ， 均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下 ， 由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合） 。
所以 ， 后期的动态系统维护还需倾注更多的努力 ， 生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组 ， 实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化 ， 为提高工效 ， 稳定团队打下坚实的基础 。
四 控制过程参数 ， 强化工艺执行从部门内部巡线情况 ， 配合部门反映问题及客户不良信息反馈 。
可以看出 ， 生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间 ， 新品试生产阶段的工艺执行 。

6、监控、不良信息收集、验证和量产前的完善 ， 均要在技术部牵头 ， 橡研中心紧跟 ， 生产部工艺人员全程协助的方式下推进 。
而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主 ， 技术部和橡研中心指导为辅 。
当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时 ， 应以专题会的方式一同来处理 。

来源：(未知)

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标题：2021|2021年生产部下半年工作规划