【TOFD|TOFD检测工艺.】1、210mm厚焊缝TOFD检测工艺某锻焊结构加氢精制反应器 ， 工令号为R07303408 ,设备类别为三类 ， 规格为34.5m X14.7m X 210mm ， 工作介质为 H2S ， 主体材质为 2 1/4Cr1Mo1/4V， 环焊缝采用窄间 隙埋弧自动焊 ， U形坡口 ， 宽度为28mm ， 焊接热影响区为6mm ,焊后消应力处理 。
现按JB/T4730.10承压设备无损检测衍射时差法超声检测对其环焊缝进行TOFD检测 ， 合格级别为I级 ， 试编制检测工艺 ， 检测过程需符合企业标准Q/YZB-2005压力容器焊缝 TOFD检测的要求 。
二、编制依据：1、 JB/T 4730.10承压设备无损检测衍射时差法超声检测；2、 Q/Y 。

2、ZB-2005压力容器焊缝 TOFD检测 。
三、被检工件基本情况设备名称及 单位内编号设备类别i设备规格主体材质工作介质设备状态接头型式坡口型式焊接方法焊后热处理检测部位检测比例四、检测设备器材:1、仪器：2、探头规格：3、楔块：4、扫查装置：四通道手动扫查器 ， 带滚轮编码器5、对比试块：210mm厚对比试块 。
五、检测人员：1、 从事TOFD检测的人员应按照质检特函【2007】402号文的要求至少具有 UT U级资格4 年以上（含4年）或UT皿级 ， 同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格 。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；3、 检测人员应熟悉有关的标准法规 ， 具有实际检测经验并掌握一定的压力 。

3、容器结构及制造基础知识；六、检测准备：1、确定检测区域检测区域应包括画线：2、扫查面准备：焊缝每侧打磨宽度为 ， 应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质 。
检测表面应平整, 其表面粗糙度Ra值不低于6.3um ， 般应进行打磨 。
应将余高打磨到与邻近母材平齐 。
3、耦合剂：4、检测温度：20-30 C 。
七、检测设置和校准1、探头选取和设置：工件厚度深度范围标称频率声束角度a晶片直径声束交点PCS(mm丿(mm)(MHz)r ( ) 1(mm) q(mm)(mm)将探头固定在扫查装置上 ， 安装位置传感器 ， 连接它们与仪器间的线缆并开机 。
2、仪器初调选择A扫描的RF波形和TOFD显示模式等 。
3、设置A扫描时间窗口选择 。

4、试块合适部位 ， 调节时间轴第一通道第二通道第三通道第四通道4、选择合适的探头激发电压调节探头激发电压 ， 观察不同电压值下的A扫描信号幅度状况 ， 确定适合的电压值 。
5、校准超声波在探头楔块中传播的时间和深度；在试块上校验时 ， 应保证深度测量误差不大于6、设置灵敏度：7、设置扫查增量:8、校准位置传感器：选择编码器驱动模式、设定传感器编码型号 ， 移动500mm ， 比较检测设备所显示的位移与实际位移之差值 ， 其误差应小于5mm ； 9、保存设置文件八、检测A扫描时间窗口和灵敏度是否变化;
1、将设置好的扫查架置于焊缝之上 ， 检查2、扫查次数和方式的选择：（1）扫查方式：非平行扫查 。
（2）扫查次数：该探头覆盖范围见下图 。

5、:isure 2Probe I .a outo3、每次扫查 1米 ， 第二段扫查时重叠200mm 4、检测过程中密切注意波幅变化状况以及是否有数据丢失现象 。
5、数据保存 。
6、按规定进行系统复核 。
九、数据分析和解释1、判断数据有效性；2、判断是否存在相关显示；3、对相关显示进行分类：表面开口型缺陷显示、埋藏型缺陷显示和难以分类的显示 。
4、相关显示的测量：长度（X轴起始位置）、高度 。
十、其他补充检测1、 对于底面所发现的表面可疑部位以及扫查面应按照JB/T4730.4标准进行磁粉检测和处 理；2、 对于发现的内部难以判断的可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测和处理 。
十 、缺陷评定与质量分级1、分析相关显示的缺陷性质 ， 如可判断缺陷类型为危害性表面开口缺陷或裂纹、未熔合等危害性埋藏缺陷时 ， 评为 山级 ， 同时测量其丫轴位置；2、 根据4730.10对相关显示进行评定和分级 ， 同时对评定为 U级的缺陷测量其丫轴位置3、对U级缺陷出具缺陷返修通知单 。
十二、检测过程的质量控制检测过程的质量控制严格按进行 。
十三、检测记录及报告1、检测人员应按照单位质量体系文件 *记录填写规则的要求现场填写检测记录 。

来源：(未知)

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标题：TOFD|TOFD检测工艺.