1、TPO单层屋面系统施工方案一、工程概况本工程采用0.8mm厚彩钢板 ， 保温层采用120mm厚挤塑板保温层 ， 防水层采用欧西建科 P型1.5mm 外露式TPO防水卷材（聚酯网格布内增强型） ， 细部结构处理采用欧西建科匀质TPO防水卷材 。
其主要结构为：u0.厚圧Ofe（13门门FE腥馬汽层、编制依据GB 50108-2001GB 50207-20021、国家屋面工程防水技术规范2、国家屋面工程质量验收规范3、本建筑物相关部位的建筑设计构造要求4、相关防水材料性能、用途及施工工艺要求5、本公司相关的质量保证手册三、材料准备主材：欧西建科P型1.5mm外露式TPO防水卷材、1.5厚TPO匀质防水卷材、120 。

2、mm厚挤塑板、0.3mm 厚PE隔汽膜等 。
辅材：丁基胶带、KTL垫片、150mm双螺纹螺钉、保温固定垫片、U型压条、平压条、III型收口压条、中性密封膏等 。
工具：莱斯特自动热风焊机、莱斯特手持式焊枪（配 20mm焊嘴）、手电钻、钢丝刷、剪刀、美工刀、卷尺、墨斗等 。
人员:一般采用 8人为一个班组 。
四、施工工艺1、施工流程基面清理 t铺设PE隔汽膜 t保温层铺设及固定 t定位、弹基准线 t卷材预铺 t搭接面清 理、清洗t搭接面焊接 T细部处理t压条固定T卷材收头、密封处理 T自检修整T组织验收2、施工环境：2.1、施工时气温应在-30 C以上 ， 风力不宜大于五级 ， 不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工 。
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3、2.2、施工现场应有良好的防护措施 ， 包括防护网、警示标语牌等 。
3、施工步骤3.1、基面清理、检查1 、防水层的基层必须干净 ， 没有明显的凹凸尖物 。
表面的毛刺必须清除 。
2 、基层不得有明水 ， 如有明水应采取排水封堵 ， 保持基面表面干燥 。
3.2、铺设 PE 隔汽膜铺设PE膜时 ， 一般采用垂直于屋脊的方向铺贴 。
PE搭接宽度为3050mm 。
采用丁基胶带将 PE膜与PE 膜、 PE 膜与基层的粘结 。
3.3、保温层铺设上下层保温板应错缝安装 ， 铺设有隔汽层的单层屋面系统 ， 应保证保温层每0.2m2 至少一个固定件 ， 本工程采用0.6 1.2m的挤塑板保温板 ， 每块保温板应采用4个固定件 ， 保温板的固定位置按下图确定：保温板 。

4、固定件的位置误差不允许超过40mm 。
螺钉必须保证锚固在压型钢板波峰位置 ， 螺钉紧固过程中 ， 应始终确保螺钉与压型钢板垂直 ， 紧固程度应适宜 ， 紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭 能力 。
对于较松软的保温层 ， 适宜的紧固可以看见垫片周围轻微的压缩变形 ， 应确保垫片不使保温板表面 出现裂缝 ， 固定螺钉应穿透压型钢板 ， 至少露出压型钢板20mm 。
3.4、防水层铺设 卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直 ， 把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上 ， 平整顺直 ， 不 得扭曲 ， 卷材长边搭接宽度为120mm ， 卷材短边搭接75mm ， 固定件应确保顺直 ， 螺钉距离卷材边缘的距离为 30mm 。
屋面周边区域的风荷载、 角部区域的风荷载较大 。

5、 ，因此屋面周边区域及角部区域的固定件应进行加密 ，周边区域及角部区域的范围如下图：周边及、角部区域的宽度 a应为0.1倍的建筑物短边尺寸及 0.4倍的建筑物高度的小者 ， 但不能小于 0.9米 。
当建筑物高度小于 18米时 ， 角部区域为方形 ， 当建筑物高度大于18米时 ， 角部区域为 L形 。
另外 ， 在天窗、变形缝、出屋面管道等处 ， 均要求采用垫片或压条对卷材进行固定 。
大面积焊接必须采用全自动焊机 ， 正式焊接前 ， 应进行试焊 ， 确定合理的焊接温度、速度、压力 ， 自动焊机焊缝宽度应为 4cm ， 细部处理采用手持焊枪 ， 手工焊缝宽度应大于5cm 。
焊缝不允许有发黄、变色现象 ， 焊缝边缘光滑 ， 焊接冷却后 ， 每条焊缝均用平口螺丝刀或特制 。

6、勾针进行检测 ， 检查有无漏焊、虚焊,发现缺陷应及时修补 。
如对焊缝质量有怀疑 ， 可将卷材裁成2cm宽的卷材条进行剥离试验 ， 焊缝在剥离试验中绝不能分离 ， 断裂现象必须发生在焊缝之外 。
大面施工的同时 ， 应进行出屋面管道、设备、天窗等细部节点的施工 ， 避免雨水从未封闭的细部节点 处进入屋面 ， 浸泡保温层 。
施工前应做好排水措施 ， 确保雨水能及时排走 ， 避免雨水浸泡安装完毕的屋面 系统 。
每个工作日结束时或临时收工应对已施工完毕的屋面采取封闭措施 ， 防止雨水、潮气进入保温层 。
3.5、细部节点处理屋脊构造：承mi弓应#殳匸也址外檐沟落水口节点:穿出管道节点穿屋面管丁基胶希固定附加隔工岳号面擋根 十gggBZZ 丁基胶港感走 Q 。

来源：(未知)

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标题：TPO|TPO单层屋面系统施工方案