7、停燃料气 停新氢压缩机 停循环氢压缩机 ， 开循环氢旁路 停水 开紧急放空 注意高分减油,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 补充氢中断,停新氢压缩机 加热炉熄火 维持进料量 ， 注急冷氢 。
当保持反应器循环气量时 ， 以最大流量注急冷氢 确保尾气放空阀关闭 ， 以防止系统降压 当反应器温度降到325时换进低氮油 当反应器温度降到200时停油 停注水 保持反应器压力 恢复供氢后开新氢压缩机 ， 按有循环气开工法重新升温进料,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 循环氢压缩机故障,如果循环氢压缩机故障 ， 必须很快降低反应器温度和压力 确认炉子熄火 系统降压 用新氢压缩机继续补充氢气 继续进油降低床层在 。

8、335 以下立即换低氮油 设法启动循环氢压缩机 如果循环氢压缩机启动失败 ， 则反应器继续降温和降压 当降温到200 时停止进油 系统降压至 5.0 kg/cm2(G) 停止补充氢气 无液体进入反应系统后 ， 停注水 引入氮气 关闭系统 分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 床层超温,反应器床层最高点温度高于正常温度1015 时： 调节加热炉 ， 压低炉出口温度 开冷氢压低床层温度 当整个床层温度不再上升 ， 可逐渐关小冷氢 ， 平稳炉出口温度 ， 恢复正常操作 反应器床层最高点温度高于正常温度1530， 且有继续上升趋势时： 加热炉熄火 ， 留长明灯 立即停新氢压缩机 ，。

9、开大尾气放空阀降系统压力（降到不低于6.5MPa） 加大急冷氢 当床层温度低于正常温度10 时 ， 逐渐恢复正常操作条件 当以上处理无效时 ， 立即降量或停油 ， 系统降温、降压 。
温度、压力降低后 ， 对高 温高压设备进行全面检查 ， 如无泄漏 ， 可进安全油 ， 再升压、升温、换原料油 ， 逐渐恢复原操作条件 如反应器床层最高点温度很快达到470 时 ， 则按紧急放空处理 。
放空过程中 ， 若发现温度下降 ， 可中止放空 ， 维持循环,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 进料油中断,加热炉熄火 ， 留长明灯 停新氢压缩机 循环气继续循环 改进低氮油 降温至200 时停低氮油 ， 气体循环待命,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故。

10、停水,确认循环水中断且不能立即恢复时 ， 切断进料 ， 两炉熄火 ， 按停工处理 停机泵冷却水时 ， 按紧急停工处理 ， 系统放空处理、泄压 ， 根据床层最高点温度决定放空速度 如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替 ， 则应尽量维持生产,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 停燃料气,加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫） 停进料泵 保持反应器有气流通过 ， 反应系统按紧急停工处理 分馏系统建立短循环 燃料气恢复 ， 按正常开工步骤开工 ， 如长时间不能恢复 ， 全装置停工,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 全装置停电,加热炉熄火 ， 烟道挡板、快开风门全开 关闭炉前所有瓦斯阀 打开放空阀 ， 按紧急降压处理 引入补充氢 。

11、气 ， 继续冷却反应器 引入氮气,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故停仪表风,立即改工业风 若工业风无风或不通时 ， 各控制阀改付线调节 注意高分液面及减压后压力表指示的变化 注意床层温度变化 若长时间停风 ， 则按紧急停工处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故高分气串油,现象 循环氢流量指示上升 炉出口温度下降 高分液控指示上升 循环氢压缩机电流增大 ， 入口分液罐脱出大量油 循环氢压缩机出入口压差增大 循环氢压缩机出入口管线温度上升 处理 立即将高分液控改手动或加大付线 加强循环氢压缩机入口分液罐 检修压控 必要时停注水或减少进料 注意循环氢压缩机差压变化,高压临氢装置事故分析及防范 。

12、处理,反应系统事故热高分串压至热低分,现象 低分压力急升 减压管线振动严重 高分液面下降 系统压力下降 处理 立即将高分液控改手动控制并关闭减压阀 立即将低分压力降至正常压力 检修高分液控阀 冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故原料油带水,现象 炉出口温度下降 反应器床层温度下降 反应器出入口压差增大 ， 系统差压上升 生成油颜色变深 处理 加强原料油脱水 ， 严重时切换原料罐 防止系统超压 注意系统压差 ， 如果上升很快而降不下来 ， 可减少进油量和氢气量 ， 严重时可按停原料油处理 因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时 ， 炉出口温度不能提高过多 ， 以免原料油 。

来源：(未知)

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标题：高压|高压临氢装置事故分析及防范处理课件( 二 )