13、不带水时引起床层超温,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故临氢管线、设备破裂,按紧急停工处理 对着火部位用蒸汽或干粉灭火 ， 必要时通知厂消防队 火灾消除后 ， 继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换 根据具体情况 ， 对泄漏处进行处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故系统差压超高,现象 新氢机、原料泵出口压力偏高 高分压力指标偏低 循环机出入口压差变大 处理 迅速检查设备 ， 找出憋压部位 ， 并做出相应处理 降低炉出口温度 ， 降进料量和新氢量 适当开循环氢旁路 ， 减少循氢量 如压差仍降不下来 ， 严重威胁生产 ， 可按正常停工处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故新氢中CO、CO2超高,现象。

14、在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前 提下 ， 反应器床层温度突然升高 循环氢中甲烷含量增大 ， 循环氢纯度下降 处理 降低炉出口温度 增大冷氢量 ， 降低床层温度 减少新氢量或停新氢,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故新氢中O2超高,现象 系统温度急剧上升 处理 新氢中氧含量0.3v%时 ， 停新氢机并关新氢入 系统总阀 新氢分析氧含量 0.3v%时 ， 可恢复进新氢 注意系统温度变化 ， 若温度超高 ， 可提前停新 氢 ， 并按超温处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故高压管线破裂,不能切断的管线立即按紧急停工处理 ， 严禁启动一切不防爆的电气设备 ， 严禁穿带钉子鞋走动 能用阀门切断的管线立即切断。

15、原料的管线破裂 ， 立即关闭界区阀门 ， 按停原料处理 新氢管线破裂 ， 立即关闭界区阀门 ， 按停新氢处理 瓦斯管线破裂 ， 立即关闭界区阀门 ， 按停燃料气处理 注水泵出口阀门破裂 ， 立即关闭注水阀 ， 按停脱氧水处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故紧急停工,当装置发生不能切断火源的火灾 ， 炉管破裂 ， 全装置停电（短时间不能复电） ， 停循环水及其它严重的设备事故 ， 不能维持生产和循环时 ， 应做紧急停工处理 ， 步骤如下： 加热炉立即熄火 ， 关闭瓦斯总阀及炉前瓦斯各阀 停止机泵运行 ， 必要时切断总电源 停各塔吹汽 ， 关各吹汽阀及炉前蒸汽压控各阀 若是设备事故 ， 则应关闭与事故有联系的管线、设备上的阀门 ， 防止事故蔓延 若炉膛内着火 。

16、 ， 则应立即向炉膛内吹灭火蒸汽 发生火灾应立即组织人员扑救 ， 并通知消防队,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故原料带水,现象：炉温急下 ， 瓦斯流量猛增 ， 塔压力猛升 处理： 立即大幅度降低炉温 停塔吹汽 减油操作 ， 注意控制塔压力在指标内 甩掉中间罐 ， 系统改大循环 通知油槽加强中间罐脱水 中间罐水脱净后再逐渐恢复正常操作,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故处理,原料中断 现象：炉进料量下降 ， 出口温度上升 ， 各塔液面下降 处理：减炉瓦斯量直至灭火 ， 系统改循环 换热器漏 内漏：改付线 ， 汇报车间联系检修车间处理 外漏：不严重时可用扳手紧一下螺栓 ， 用蒸汽掩护维持生产 ， 并汇报车间 ， 严重时立即走付 。

17、线或停侧线 ， 联系检修处理 分馏塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火 如果漏油不严重或能处理时 ， 可用蒸汽掩护、处理 ， 并坚持生产 。
如不能处理时则按停工处理 严重时 ， 按紧急停工处理 ， 组织扑救 ， 通知消防队,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故处理,空冷器漏 若有可能旧甩掉漏油一组 ， 降量维持生产 若漏油严重无法维持生产时 ， 则按紧急停工处理 炉管破裂 现象：炉烧火瓦斯量下降而出口温度上升 ， 烟筒冒黑烟 处理：严重时按紧急停工处理 瓦斯管线破裂 处理：按紧急停工处理 ， 切断一切火源 水冷器漏 不严重时 ， 维持生产 严重时停侧线或停工,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故处理,全装置停电 现象： 。

18、所有动力设备、仪表停运 ， 各流量指示回零 处理： （1）立即再次启动各动力设备 （2）若启动不起来时 ， 按紧急停工处理 停仪表风 现象：各仪表风压回零 ， 指示下降或回零 处理： （1）立即改工业风 （2）加工业风不通 ， 则各控制阀改付线 ， 系统改循环 （3）若长时间无风 ， 则停工冷循环处理 （4）待来风后 ， 按开工步骤升温 ， 恢复正常生产,高压临氢装置事故分析及防范处理,分馏部分事故处理,停循环水 现象：各油品冷却后温度上升 处理：如短时间 ， 可降量维持生产 ， 如维持不了正常生产 ， 长时间不来水后 ， 则按紧急停工处理 停过热蒸汽 现象：塔压力下降 ， 过热蒸汽温度上升 ， 过热蒸汽压力下 降或回零 处理：如果过热蒸汽原来用的 。

来源：(未知)

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标题：高压|高压临氢装置事故分析及防范处理课件( 三 )