并遵循从中心向外推进施工 ， 或从一边向另一边推进施工的原则 。
不宜从四周转向内推进施工 。
。

19、3）、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核 ， 消除标识误差 。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查 ， 防止操作人员弄虚作假、骗取米数 。
使用反差大的反光贴条每 0.5米进行标识 ， 粘贴在钻机导向架上 ， 利于夜间记录人员识别读数 。
4）、指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的桩进行现场监控和记录 。
防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生 。
5）、现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度 ， 桩身垂直度不大于 1% ， 确保桩体的正常受力 。
CFG以保证6）、长螺旋钻施工 。
钻孔开始时 ， 关闭钻头阀门 ， 向下移动钻杆至钻头触及地面时 ， 启动马达钻进 ， 一般先慢后快 。

20、 。
在成孔过程中 ， 如发现钻杆摇晃或难钻时 ， 应放慢进尺 ， 否则容易导致桩孔偏斜、位移 ， 甚至使钻杆、钻具损坏 。
7）、判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是根据试桩结果 ， 在桩机驾驶室观测电流的变化 ， 以判定钻头达到持力层 。
二是在钻机旁直观观察 。
根据勘察资料 ， 结合试桩结果 ， 当钻头到达持力层时 ， 钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动 ， 钻机的动力明显减弱 ， 此时 ， 应判定钻头已达到持力层 。
8）、CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥 ， 桩机操作手和地泵操作手密切配合 ， 按照先泵料后拔管的原则 ， 防止先拔管后泵料 ， 防止CFG桩成吊脚桩 。
9）、严格控制拔管速率 。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩 ， 而拔管速率过慢又会造成水泥 。

21、浆分布不匀 ， 桩顶浮浆过多 ， 桩身强度不足和形成混和料离析现象 ， 导致桩身强度不足 。
故施工时 ， 应严格控制拔管速率 。
10）、整个施工过程中 ， 应安排质检人员旁站监督 ， 并作好施工原始记录 。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等 。
11）、为控制提钻速度 ， 应购置秒表配发到记录人员 ， 钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒 。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认 。
12）、提钻泵送过程中 ， 旁站人员要经常敲打输送管 ， 确认管内混合料是否充实 ， 以保证桩体密实 。
13）、拔管过程避免反插 。
在拔管过程中若出现反插 ， 由于桩管垂直度的偏差 ， 容易使土与桩 。

22、体材料混合 ， 导致桩身掺土影响桩身质量 ， 施工中应避免反插 。
14）、桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断 ， 控制在桩顶标高以上 0.5米位置 。
15）、控制好混合料的坍落度 。
大量工程实践表明 ， 混合料坍落度过大 ， 会形成桩项浮浆过多 ， 桩体强度也会降低 。
16）、设置保护桩长 。
在泵送混合料时 ， 比设计桩长多加0.5米的料 。
17）、在截取桩头前应准确测量桩顶标高 ， 并在纵横向挂线标示桩头水平位置 。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头 ， 防止桩头成斜面或破损 ， 应是水平面 。
清理桩间土和截取桩头时 ， 应采取相应的预防措施 ， 防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土 。
截取后的桩头面18）、CFG桩施工中 ， 每台班均须制作检验试件 ， 进 。

23、行 28天强度检验 ， 成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验 ， 其承载力、变形模量应符合设计要求 。
19）、CFG桩施工属隐蔽工程 ， 施工完毕后先进行自检 。
自检合格后报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工 。
20）、CFG桩成桩后 ， 桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区 。
5.2、成桩常见问题5.2.1、堵管1)、混合料配合比不合理 。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 ， 混合料和易性不好 ， 常发生堵管 。
因此 ， 要注意混合料的配合比 ， 尤其要注意将粉煤灰的掺量 ， 坍落度应控制在 160mm200mm之间 。
2)、混合料搅拌质量有缺陷 。
在 CFG桩施工中 ， 混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管 。

24、、弯头最后到达钻杆芯管内 。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）CFG桩基施工方案12( 四 )