现场试验：对于每盘混合料 ， 试验人员都要进行塌落度的监测 ， 合格后方可进行混合料的投料 ， 在成桩过程中抽样作混合料试块 ， 每台班做1组（3块）试块 ， 测定其 28天抗压强度 。
2.CFG桩施工质量要求施工前应进行成桩工艺性试验（不少于 2根试验桩） ， 以复核地质资料以及机械设备性能、施工工艺、施打顺序是否适 。

7、宜 ， 确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数 ， 根据试桩中发现的问题修订施工工艺 。
在工程施工前 ， 所选用的设备型号应符合设计桩经、设计加固深度的要求 。
施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、窜孔的措施 。
现场施工的CFG桩数量、布置形式及间距应符合设计要求 。
桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求 。
钻机应先慢后快 。
在成孔过程中 ， 如发现钻杆摇晃或难钻时 ， 应放慢进尺 ， 否则容易导致桩孔偏斜、位移 ， 甚至使钻杆、钻具损坏 。
混合料应按设计配合比经搅拌机拌和 ， 塌落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制 ， 且不得少于一分钟；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、 高强柔性管、弯管 。

8、和变径管而到达钻杆机芯管内 。
CFG桩成孔到设计标高后 ， 停止钻进 ， 开始泵送混合料 。
先拔管 20cm30cm后开始泵送混合料 ， 当钻杆芯充满混合料后开始拔管 ， 严禁先提管后泵料 。
成桩时的拔管速度控制在 2-3米/分钟 。
成桩过程应连续进行 ， 防止缩径和断桩 。
钻杆应采用静止提拔 。
施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量 。
并保证连续提拔 。
施工中严禁出现超速提拔 。
为保证施工中混合料的顺利输送 ， 施工中采用强制式搅拌机集中拌和 。
施工中应保证排气阀正常工作 。
施工中要求每班经常检查排气阀 ， 防止排气阀被水泥浆堵塞 。
桩机移机至下一桩位施工时 ， 应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩 。

9、位进行复核 ， 保证桩位正确 。
3. CFG桩质量检验要求原材料检测水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间 ， 抽样检测一组 ， 监理单位见证检验 。
粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配 ， 抽样检测一组 ， 监理单位见证检验 。
施工质量检验a.所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥 ， 每 200t为一批 ， 不足 200t时也按一批计 。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料 ， 分别每400m3为一批 ， 当不足 400m3时也按一批计 。
各种原材料每批抽样检验 1组 。
检验方法：检查产品质量证明文件 。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间 ， 在料场抽样检验粗细骨料 。

10、含泥量、筛分试验颗粒级配 。
b.CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验 3次 。
检验方法：现场坍落度试验 。
c.CFG桩混合料强度应符合设计要求；检验数量：每台班做一组 (3块)试块 。
检验方法：制作混合料试块 ， 进行 28天标准养护试件抗压强度检验 。
d.CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查 。
检验方法：计数 。
e.每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验 。
检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录 。
f.CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验 。
检验方法：测量钻杆长度 ， 并在施工中检查是否达到设计深度标志 ， 施工后 。

11、检查浮浆厚度 ， 计算出桩的有效长度 。
g.CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；检验数量：施工单位按总桩数的 10%检验 ， 监理单位按检验桩数的 20%见证检验 。
检验方法：低应变检测（小应变检测） 。
h.CFG桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；检验数量：总桩数的 2 ， 且每检验批不少于 3根 ， 监理单位见证检验 ， 设计单位现场确认 。
检验方法：平板荷载试验 。
4. CFG桩质量监控要点CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标 ， 现场管理和监控要点如下：测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量 ， 场地平整后放出各桩的准确位置 ， 施工桩顶高程控制在高于设计标高 3050cm处（ 。

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标题：完整版|（完整版）CFG桩施工专项方案( 二 )