它直接影响 CFG桩的施工效率 ， 增加工人劳动强度 ， 还会造成材料浪费 。
特别是故障排除不畅时 ， 使已搅拌的 CFG桩混合料失水或结硬 ， 增加了再次堵管的几率 ,给施工带来很多困难 。
产生堵管的原因有以下几点 :a混合料配合比不合理 。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 ,混合料和易性不好 ,常发生堵管 。
因此 ,要注意混合料的配合比 ， 坍落度应控制在 180mm200mm之间 。
b混合料搅拌质量有缺陷 。
在 CFG桩施工中 。

18、 ,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内 。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线 。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析 ， 泵压作用,混合料在输送管路内下,骨料与砂浆分离 ， 摩擦力加剧 ， 导致堵管 。
坍落度太小流动性差 ,也容易造成堵管 。
c施工操作不当 。
钻孔进入土层预定标高后 ， 开始泵送混合料 ， 管内空气从排气阀排出 ， 待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻 。
若提钻时间较晚 ， 在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出 ， 容易造成管路堵塞 。
d设备缺陷 。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管 。
弯头与钻杆不能垂直连接 ， 否则也会造成堵管 。
混合料输送管要定期清洗 ， 否则管路内有混合料的结硬块 。

19、 ， 还会造成管路的堵塞 。
窜孔 。
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况 ， 打完X号桩后 ， 在施工相邻的 Y桩时 ， 发现未结硬的 X号桩的桩顶突然下落 ,当 Y号桩泵入混合料时 ，X号桩的桩顶开始回升 ， 此种现象称为窜孔 。
发现窜孔的条件有如下三条:a被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂 ;
b钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动 ;
c土体受剪切扰动能量的积累 ， 足以使土体发生液化 。
由于窜孔对成桩质量的影响 .施工中采取的预控措施 :a.采取隔桩、隔排跳打方法 ;
b.设计人员根据工程实际情况 ， 采用桩距较大的设计方案 ， 避免打桩的剪切扰动；c.减少在窜孔区域的打桩推进排数 ， 减少对已打桩扰动能量的积累；d.合理 。

20、提高钻头钻进速度 。
桩头空芯 。
主要是施工过程中 ,排气阀不能正常工作所致 。
钻机钻孔时 ， 管内充满空气 ， 泵送混合料时 ,排气阀将空气排出 ， 若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出 ， 就会导致桩体存气 ， 形成空芯 。
为避免桩头空芯 ， 施工中应经常检查排气阀的工作状态 ， 发现堵塞及时清洗 。
桩端不饱满 。
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致 。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔 ， 影响桩端承载力 。
为杜绝这种情况 ， 施工中前、后台工人应密切配合料的一致性 。
CFG桩的,保证提钻和泵加强施工过程中的监测 。
在施工过程中 ， 应加强监测 ， 及时发现问题 ， 以便针对性地采取有效措施 ， 有效控制成桩质量 ， 重点应做好以下 。

【完整版|（完整版）CFG桩施工专项方案】21、几方面的监测：a施工场地标高观测 。
施工前要测量场地的标高 ， 并注意测点应有足够的数量和代表性 。
打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起 。
因为断桩常和地表隆起相联系 。
b已打桩桩顶标高的观测 。
施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化 ， 尤其要注意观测桩距最小部位的桩 。
因为在打新桩时 ， 量测已打桩桩顶的上升量 ， 可估算桩径缩小的数值 ， 以判断是否产生缩径和窜孔 。
c对有怀疑桩的处理 。
对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看 ， 并做出必要的处理 。
6.现场纪录要求及注意事项现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律 ， 上班时间必须坚守工作岗位 ， 严禁脱岗 。
现场记录人员应认真填写 CFG桩施工原始记录表 ， 并在施工现场真实填写表中的各项施工内容 。
施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明 X X作业队 X号钻机、钻机型号 ， 并标明该区域的设计标高 。
桩号按工程部门编排的桩号填写 。
成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒 。
各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021714617.html

标题：完整版|（完整版）CFG桩施工专项方案( 四 )