12、见桩顶标高控制图） 。
将施工区域进行划分 ， 并将各桩进行编号 ， 定机定人进行管理 。
布桩时 ， CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求 。
并遵循从中心向外推进施工 ， 或从一边向另一边推进施工的原则 。
不宜从四周转向内推进施工 。
具体的施工方法和顺序由工程部确定 。
对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、进行复核 ， 消除标识误差 。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查 。
使用反差大的反光贴条每 0.5米进行标识 ， 粘贴在钻机导向架上 ， 利于夜间记录人员识别读数 。
指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的现场监控和记录 。
CFG桩进行现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度 。

13、 ，以保证桩身垂直度不大于 1% ， 确保桩体的正常受力 。
长螺旋钻施工 。
钻孔开始时 ， 关闭钻头阀门 ， 向下移动钻杆至钻头触及地面时 ， 启动马达钻进 ， 一般先慢后快 。
在成孔过程中 ， 如发现钻杆摇晃或难钻时 ， 应放慢进尺 ， 否则容易导致桩孔偏斜、位移 ， 甚至使钻杆、钻具损坏 。
CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥 ， 桩机操作手和地泵操作手密切配合 ， 按照先泵料后拔管的原则 ， 防止先拔管后泵料 ， 防止 CFG桩成吊脚桩 。
严格控制拔管速率 。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩 ， 而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀 ， 桩顶浮浆过多 ， 桩身强度不足和形成混和料离析现象 ， 导致桩身强度不足 。
故施工时 ， 应严格控制拔管速率 。
正常的拔管速率应控制 。

14、在23米分钟 。
整个施工过程中 ， 应安排质检人员旁站监督 ， 并作好施工原始记录（记录格式附后） 。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等 。
为控制提钻速度 ， 应购置秒表配发到记录人员 ， 钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒 。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认 。
提钻泵送过程中 ， 旁站人员要经常敲打输送管 ， 确认管内混合料是否充实 ， 以保证桩体密实 。
拔管过程避免反插 。
在拔管过程中若出现反插 ， 由于桩管垂直度的偏差 ， 容易使土与桩体材料混合 ， 导致桩身掺土影响桩身质量 ， 施工中应避免反插 。
桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断 。

15、 ， 控制在桩顶标高以上0.5米位置 。
控制好混合料的坍落度 。
大量工程实践表明 ， 混合料坍落度过大 ， 会形成桩顶浮浆过多 ， 桩体强度也会降低 。
坍落度宜控制在运送混合料的距离进行调整）和易性好 。
当拔管速率为180mm200mm（可根据23米分钟时 ， 一般桩顶浮浆可控制在 30厘米 50厘米左右 ， 成桩质量容易控制 。
桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在 140kg180kg（根据各地粉煤灰的性能指标 ， 具体粉煤灰掺入量试验后确定） 。
设置保护桩长 。
在泵送混合料时 ， 比设计桩长多加0.5米的料 。
将沉管拔出后 ， 用插入式振捣棒对桩顶混合料加振合料密实度 ， 上部用土封项 ， 增大混合料表面的高度即增加了自重压力 ， 可提高混合料抵抗周围土挤 。

16、压的能力 ， 避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压 ， 混合料上涌使桩径缩小 。
35秒 ， 提高桩顶混在截取桩头前应准确测量桩顶标高 ， 并在纵横向挂线标示桩头水平位置 。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头 ， 防止桩头成斜面或破损 ， 截取后的桩头面应是水平面 。
清理桩间土和截取桩头时 ， 应采取相应的预防措施 ， 防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土 。
CFG桩施工中 ， 每台班均须制作检验试件 ， 进行28天强度检验 ， 成桩 28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验 ， 其承载力、变形模量应符合设计要求 。
CFG桩施工属隐蔽工程 ， 施工完毕后先进行自检 ， 自检频率为10% 。
自检合格后报第三方进行复检 ， 复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道 。

17、工序施工 。
CFG桩成桩后 ,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区 。
5. CFG桩成桩施工质量问题和控制措施堵管 。
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）CFG桩施工专项方案( 三 )