1、水泥粉煤灰碎石桩（ CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一） .CFG桩施工时采用振动沉管打桩机 ， 其成桩工艺如下：1.钻机进入现场 ， 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度 ， 并进行设备组装 。
2.桩机就位调整沉管与地面垂直 ， 确保垂直度偏差不大于筋混凝土桩尖 ， 需埋入地表以下 300mm左右；1% 。
安装桩尖 ， 若采用预制钢3.启动马达 ， 沉管到预定高度 ， 停机 。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定 ， 防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录 。
激振电流每沉 1m记录一次 ， 对土层变化处应作特别说明 。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制 ， 当未达到设计桩长就“抬脚”时 ， 应停止沉管 。
若达到设计桩长还未“抬脚 。

2、” ， 则需继续沉管 ， 桩长需大于设计桩长 2m后 ， 即停止沉管 。
桩顶位置采用标高控制 。
5.停机后立即向管内投料 ， 直到管内混合料面与钢管料口平齐 。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和 ， 搅拌时间不得少 1min ， 如粉煤灰用量较多时 ， 搅拌时间还应适当加长 。
加水量由混和料的坍落度控制 ， 一般坍落度控制在35 cm ， 以 4cm为佳 ， 加水量约为混和料总重的 8.7 。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于 5% 。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200 mm 。
6.当混和料加至与钢管投料口平齐后 ， 开动电动机 ， 沉管原地留振10s左右 ， 然后边振动边拔管 。
拔管速度按均匀线速度控制 ， 一般在1.21.5m/min ， 如遇淤泥或淤泥质土 ， 拔管 。

3、速度可适当放慢 。
拔管过程中不允许反插 。
如上料量不足 ， 须在拔管过程中进行孔中投料 ， 以保证成桩桩顶标高满足设计要求 。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后 ， 用粒状材料或湿枯土封顶 ， 然后移机继续下一根桩施工 。
7.CFG桩施工完毕后 ， 在桩顶铺设一层 30cm的褥垫层 。
在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅 。
褥垫层材料采用级配碎石 ， 其最大粒径不超过 30mm ， 不得含植物残体 ， 垃圾等杂质 。
褥垫层虚铺厚度为 35cm左右 ， 虚铺宜采用静力压实 ， 在桩间土含水量不大时亦可夯实 。
桩间土含水量较高时 ， 特别是高灵敏度土 ， 要注意监测施工扰动对桩间土的影响 ， 以避免产生橡皮土 。
二、施工期间注意事项1.每个作业点施工前必须先打不少于 5 。

4、根工艺试验桩 ， 以检验机具性能及施工工艺各项参数 。
2.在软土路段 ， 桩距较大时可采用隔桩跳打；但在饱和的松散粉土 ， 或者土质较硬时 ， 如桩距较小 ， 不宜采用隔桩跳打方案 。
对于满堂布桩时 ， 无论桩距大小 ， 不宜从四周向内推进施工 ， 施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于 7d ， 混合料的搅拌时间小应小于 60s ， 混合料坍落度控制在 35cm拔管过程不允许反插、留振 。
如上料不足需在拔管过程中控制投料 ， 以保证成桩后的桩顶标高 。
3.设备就位后必须平整 ， 确保施工过程中不发生倾斜和移动 ， 机架和钻杆的垂直度偏差不大于 1% ， 施工中采用吊锤观测钻杆垂直度 ， 如发现偏差过大 ， 必须及时调整 。
钻机位对中偏差不得大于 20mm 。
4.施工过程 。

5、中要随时测量施工场地标高及桩顶标高 ， 根据地面隆起情况判断是否断桩 。
如果存在断桩 ， 必须采用必要的补助措施 。
5.施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进时 ， 应及时通知甲方代表、监理及设计人员 ， 以便及时采取补桩措施 。
三、施工期间质量控制1.施工监测（1）.打桩过程中随时观测地面是否发生隆起 ， 并测量隆起量 。
（2）.新打桩时对已打但尚未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量 ， 估算桩径的缩小量 。
（3）.打新桩时对已打并未硬结成桩的桩顶进行桩顶位移测量 ， 判断是否发生断桩 。
一般当桩顶位移超过 10mm时 ， 需开挖进行检验 。
2.逐桩静压对重要工程或施工监测中发生桩顶上升量较大且桩数较多时 ， 可对桩进行快速静压 ， 将可能断裂并 。

6、脱开的桩体重新连接 ， 以保证复合地基中桩能很好的传递垂直荷载 。
3.静压振拔技术当 CFG桩处理范围内为饱和软土及塑性指数较高的软土时 ，可采用静压振拔的技术 ， 以减小对桩周围土体的扰动 。
即在沉管时不起动电动机 ， 借助桩机自重将沉管沉至预定标高 ， 填料后启动电动机振动拔管 。

来源：(未知)

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