1、6.6.1CFG桩施工方法及工艺本工程路基处理采用长螺旋钻机进行 CFG桩施工1、施工准备（1）施工前应制定 CFG桩布桩图 ， 图中注明桩位编号 。
测量放线 ， 准确确定桩位 ， 检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响 。
（2）确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备 。
（3）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验 ， 选定合适的配合比 ， 施工时严格按配合比配制混合料 。
（4）同类型桩试桩应不少于 2根 ， 以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜 ， 核定选用的技术参数 。
2、长螺旋钻机成孔施工方法及工艺工艺流程见下图 6.6-1 。
试桩施工放线桩机就位调平机身配合比试验钻孔至设计标高泵压混合填料抽取混合填料样品制 。

2、作试块拌和混合填料钻具提出孔口及清土移机至下一桩位清除桩间土、凿桩头CFG桩基检测碎石垫层施工、验收图 6.6-1长螺旋钻机成孔施工工艺流程图采用长螺旋钻机施工 。
钻机就位后 ， 启动马达 ， 螺旋钻杆钻入地下 ， 钻孔过程做好记录 ， 进入持力层时记录钻压电流值 。
钻至设计标高后 ， 开始泵压混合料 ， 混合料下到孔底后开始均匀提钻 。
根据泵入混合料量控制提钻速度 ， 保证钻头矛尖始终埋在混合料中 ， 以防断桩 。
混合料达不到桩头设计标高时 ， 应及时处理 ， 将泵管插入混合料下面50cm处补料 ， 并振捣密实 。
施工放线：施工前 ， 用测量仪器对钻孔进行放线 ， 偏差符合设计及规范要求 。
桩机就位：调整桩机水平及垂直度 ， 以达到最佳状态 。
成孔：长螺旋钻机 。

3、成孔 ， 一般先慢后快 ， 成孔深度在钻杆上应有明确标记 ， 成孔深度误差不超过 0.1m ， 确保桩端进入持力层满足设计要求 ， 垂直度偏差小于1 。
混合料的灌注： CFG桩钻进至设计标高后停止钻孔 ， 开始灌注混合料 ， 当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆 ， 提钻速度宜控制在每分钟直至桩顶 。
23m ， 成桩宜连续进行 ， 完成灌注后 ， 用水泥袋覆盖桩头养生 ， 将桩机移位进入下一桩施工 。
3、CFG桩施工质量检验及效果检验（1）过程检测1）施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度 。
2）允许偏差：桩位 10 ， 桩长不大于 10 ， 桩身倾斜不大于 1% ， 桩体有效直径不小于 。

4、设计值 。
（2）施工后质量检测施工结束 ， 一般成桩 28d后进行身完整性、土以及复合地基检测 。
CFG桩施工后土层也会得到挤密 ， 强度会增加 。
1）桩间土检测：施工后可取土做室内土工试验 ， 考察土的物理力学指标变化 。
2）桩间土挤密：做现场静力触探和标准贯入试验 ， 与地基处理前进行比较 。
3）CFG桩身检测：成桩过程中 ， 抽样做混合料试块 ， 每台机械一个台班做一组（ 3块）150mm150mm150mm的试块 ， 标准养护 ， 测定 28d抗压强度 。
4）桩身完整性：抽取不少于总桩数 10的桩进行低应变动力检测桩身完整性 。
5）单桩静载试验测定桩的承载力：不少于总桩数0.2%且不少于 3根 。
28d后进行 。
6）复合地基承载力： 。

5、复合地基承载力试验应在施工结束长螺旋钻机的施工工艺如下1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位 ， 并作好记号 。
2、压灌钻机就位 ， 保持平整、稳固 ， 在机架或钻杆上设置标尺 ， 以便控制和记录孔深 。
下放钻杆 ， 使钻头对准桩位点 ， 调整钻杆垂直度 ， 然后启动钻机钻孔 ， 达到设计深度后空转清土 ， 在灌注前不得提钻 。
3、成孔后 ， 钻杆预提 200 mm左右 ， 然后启动高压泵灌注混凝土 ， 边灌注边提钻杆 ， 提升速度要与泵送速度相适应 ， 确保中心管内有 0.1 m3以上的混凝土 ， 灌注时根据泵送量及时调整提速 ， 直至成桩 。
现场拌制混凝土时 ， 中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土 ， 但等待时间应远小于混凝土的初凝时间 。
若因意外情况出现等待时间大 。

6、于初凝时间 ， 则应重新钻孔成桩 。
成桩后立即吊放钢筋笼 ， 在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实 。
4、清理孔口 ， 封护桩顶 。
按施工顺序放下一个桩位 ， 移动桩机进行下一根桩的施工 。
CFG长螺旋钻机的技术工法实践（一）地质勘测情况：基底持力为细粉砂层（局部为粘质粉土、粉质粘土层） ， 其地基承载力标准值为 220kpa 。

来源：(未知)

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