（7）拆除履带及本体部：用 #字型 ， 道木外露 150-200mm ， 并将木垛垫实 。
严禁木垛歪倒偏移 ， 应前后均匀布置在设备下方 ， 左 。

13、右方向上木垛的中400mm为宜 ， 以便于拆除履带 。
拆除履带与本2个 10T葫芦起吊本体 ， 先在本体下架设2个木垛 ， 木垛用道木搭设为心线与设备中心线重合 。
木垛的搭设高度以确保履带高出底板体的联结螺栓 ， 用 2个 10T葫芦先抽出左侧的履带 ， 再抽出另一侧履带 。
本体部用上；履带分别用 2个 5T葫芦吊装到平板车上 ， 并分别封好车外运2个 10T葫芦吊装到大平板（8）拆下的螺栓、油管、操作箱等小件要包好 ， 放入矿车内 ， 将所有部件的油管接头用布包好 ， 以防杂物进入 ， 将所有电缆、管路装入矿车内升井 。
10、皮带输送机撤除方法（1）机尾部分的撤除：将机尾部分全部解体 ， 用大锤及撬杠将5节机尾架子的连接销子冲出使之全部分离 ，。

14、分别装车并封好 。
（2）驱动电机及减速机的撤除：按停送电制度撤除皮带控制开关电源 ， 在电机及减速箱正上方的起吊锚杆上挂好 5葫芦 ， 电机及减速箱之间用40T溜链进行连接 ， 溜链用配套的螺栓紧固 ， 螺帽上满上紧 ， 同时将2个道木放置在电机及减速箱向的下面（垂直于电机及减速箱的方向）；然后松放葫芦与电机及减速箱之间的40T溜链连接 ， 起吊 5T葫芦使电机及减速箱预受力；安全负责人检查葫芦、起吊点等一切正常、稳固后 ， 维修工方可由下向上依次逐个的撤除固定皮带减速箱的4条螺栓；螺栓全部撤除后 ， 松放葫芦将电机及减速箱落在巷道底板稳固后将其解体 ， 并调整起吊葫芦将皮带电机及减速箱分别装入矿车外运升井 。
（3）皮带储带仓架子的 。

15、撤除：拆除皮带机头储带仓架子后 ， 4人同抬步调一致的将储带仓架子抬到平板车上封车外运 。
（4）胶带的撤除：皮带开关电源撤除后 ， 方可安排人员撤除驱动滚筒上的胶带 。
胶带的撤除 ， 必须使用绞车牵引拖出；严禁使用驱动滚筒倒带等不正当方式进行 。
#8铁丝双股捆好 ， 集中装矿车外运；将三连辊、（5）皮带机中间部分拆开后 ， 将皮带卷好 ， 用双股H架分类装矿车外运；纵梁装叉车 ， 封好外运；拆运期间 ， 信号系统必须提前接至施工地带 ， 信号不超过作业地点20米范围内 ， 安排专人看护信号 。
（6）涨紧架、涨紧小跑车、转向架等部件的拆除：在涨紧架等部件的正上方分别施打起吊锚杆（即皮带机中心线上） ， 部件用 40T溜链与起吊葫芦进行连接 ， 溜链必 。

16、须用配套的螺栓紧固 ， 螺帽上紧 ， 螺栓外露上；然后用另一个 5T葫芦将部件拖拽至装车位置 ， 期间部件行程范围内严禁有人 。
3丝以五、切眼绞车提升能力计算：1、计算参数：矿车重量： G718Kg1重车重量： G2660Kg2矿车摩擦系数： f10.015；钢丝绳摩擦系数： f0.15；2绳速 v1.31m/s；绞车采用 40Kw绞车最大运输坡度为 8.5拉回头运输距离 2L2140=280m ， 绞车钢丝绳采用18.5mm绳 ，G1.218Kg/m ， 破断力 F19950Kgf 。
32、钢丝绳安全系数计算Fmax F/6.5Fmaxn(G1+G2)( Sin+f1Cos)+G32L(Sin fCos)21995 。

17、0/6.5 n(718+2660)(0.1478+0.0150.9890)+1.218280 (0.1478+0.15 0.9890)3069.23 n549.38+101.002968.23 n549.385.40 n n 取 43、绞车提升能力计算NFmaxgv1（ 4549.38+101.00） 9.8 1.3129508.40（w）N=N/ 29508.40/0.8534715.76（w） 34.72kw 40kw14、结论：经以上计算 ， 切眼绞车能够满足提升运输六、上顺撤除掘进机大件期间绞车提升能力计算1、计算参数：4个机喷料重车的需要 。
平板车重量： G11250Kg最重部件重量： G 。

18、8440Kg2平板车摩擦系数： f0.015；1钢丝绳摩擦系数： f0.15；2绞车功率 40Kw绳速 v1.31m/s；上顺最大坡度： 10绞车拉回头运输距离： L950米破断力 F13850Kgf 。
钢丝绳采用15.5mm绳 ，G 0.8457Kg/m ， 32、钢丝绳安全系数计算Fmax F/6.5Fmax(G1+G2)( Sin+f1Cos)+G3 2L(SinfCos)213850/6.5 (1250+8440)(0.1736+0.0150.9848)+0.84571900(0.1736+0.150.9848)2130.77 1825.32+ 258.162130.77 2083.483、 。

19、绞车提升能力计算NFmaxgv12083.489.81.3126747.72（w）N=N/ 26747.72/0.8531467.91（w） 31.47kw 40kw14、结论：经以上计算 ，1109上顺绞车能够满足提升掘进机最重部件的需要 。
5、1109下顺联络巷绞车提升能力 ， 已经在安装掘进机时计算过 ， 能够满足运输掘进机最重部件的需要 ， 这里不再进行重复计算 。
七、安全技术措施 :1、设备运输注意事项：（1）设备在运输之前 ， 由专职道工和现场安全负责人检查巷道内有无阻碍行车的地方 ， 沿线轨道平直 ， 枕木不悬空 ， 轨距、接头、道岔、挡梁等符合要求、安全设施完好 ， 否则不得进行大件运输 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）EBZ200A综掘机拐弯施工切眼及撤除安全技术措施( 三 )