8、概算 。
4. 3 准没T程的初步没II华人应有全生没施Sil .全生S施没i|应贯穿于各专业没il之中 。
4.4准设项目施工应按设计进行 。
变更全生没施.应经设计单位书面同意 。
工程中的隐蔽部分 ， 应经设计单位、准设单位、监行单位和施工单位共同检查合格签字后 ， 方可进行 隐蔽 。
施工完毕 ， 施丁单位应将竣T说明书及竣工图交付准没单位 。
4.5准设工程项目竣工后 ， 应当在正式投人理部或者使中备进行试运行 。
试运行时间应不少于30日 ， 最长不得超过180日 。
项目全生设施竣T或者试运行完成后 ， 应委托有资质的评价机构进行全生验收评价 。
项目竣丁投人理部或者使中备.理部经营单位应当组织对全生设施进行竣工验收 ， 并形成书面报告 备査 。

9、 。
全生设施竣工验收合格后 ， 方可投人理部和使中 。
4. 6实急企业应发强对重大轧钢源的全生产行标监测监控.准立健生重大轧钢源全生产行案章施度 ，应包括下列内容：a）应对应单位存在的各类轧钢源进行辨识 ， 实行分级产行 。
对于构成重大轧钢源的 ， 应登记准 档 ， 进行国期检测、评估和监控 ， 并在重大轧钢源现规没业明显的全生警示标志 。
3AQ 20032018b）应制定重大危险源安全管理与监控的实施方案 。
4.7轧钢企业应根据GB 6222的有关规定 ， 配备煤气在线监测、防护设施 ， 应在煤气易泄漏和易聚集 区域 ， 设有醒目的安全警示标识 。
4 8轧钢企业应建立、健全本单位安全生产责任制 ， 制定、完善本单位安全生产规章制度和操作规 。

10、程 。
严格执行岗位交接班制度 。
4.9特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员 ， 均应经过专门的安全教育和培训 ， 并经考 核合格、取得操作资格证 ， 方可上岗 。
上述人员的培训、考核、发证及复审 ， 应按国家有关规定执行 。
4. 10轧钢企业应建立健全派逍劳动者用工安全管理制度.加强对派逍劳动者用丁的安全管理 ， 对被派 遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训 ， 4. 11采用新工艺、新技术、新设备、新材料 ， 应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员 ， 应进行专门 的安全技术培训 ， 并经考核合格方可上岗 。
4. 12轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度 。
要害岗位及电气、机械等设 备.应实行操作牌 。

11、制度 。
4. 13安全装置和防护设施 ， 不得祖自挪动、拆除或移作他用 。
4. 14轧钢企业应建立煤气中毒以及火灾、触电、酸碱腐蚀等重大事故的应急救援预案 ， 应急预案的编 制应符合GB 29639的相关规定 ， 并在易发生事故的场所设置必备的防毒口罩、防护手套、防护服、防毒 面具、呼吸器、洗眼器、急救药品与器械等事故应急器具 ， 并定期开展事故应急救援演练 。
4. 15轧钢企业生产、检、维修作业外包的 ， 应对承包单位进行危险有害因索吿知和安全交底 ， 签订安全 协议 ， 并对承包单位的安全资质、安全措施进行审核 。
4. 16轧钢企业强电磁辐射区域应设警示标识 ， 体内安装有心脏起搏器或金属植人物的人员禁止进人 。
4. 17轧钢企业 。

12、发生伤亡事故时 ， 应按国家有关规定报告、调査和处理 。
4. 18进人涉及煤气的设施等有限空间作业 ， 应遵守有限空间作业安全管理和GBZ/T 205规定要求 ，先通风 ， 再检测 ， 后作业 。
4. 19轧钢企业使用的各种危险化学品应根据化学品安全管理要求建立化学品安全数据表（MSDS）, 应组织从业人员进行相关知识培训 ， 保证从业人员能够理解其化学和物理危害 ， 并掌握防范技能 。
5厂区布置与厂房建筑5. 1厂址选择应遵循GB 50187和GB 50603的规定 。
5. 2厂（车间应没在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧 。
5.3厂房主要迎风面 ， 宜与夏季主导风向呈6090角；应使热作业区和产生烟气或有害气体的作 。

13、业 区布置在下风位置；噪声较大或有害气体和粉尘危害较严重的工序 ， 在工艺条件允许的情况下 ， 应布置 在独立的跨间或单独的房间内；高温作业的操作岗位 ， 应布置在热源的上风侧 。
5.4 丁厂平面布置 ， 应合理安排车流 ， 人流 ， 实行人车分流 。
通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交 道口 ， 应根据GB 4387的有关规定 ， 修建立交、人行天桥或地下通道 。
5. 5散热过大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨 ， 热钢坯跨、酸洗跨、 涂镀跨等） ， 应采用有组织的自然通风或机械送排风 ， 车间四周不宜修建披屋 。

来源：(未知)

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标题：AQ|AQ 2003-2018 轧钢安全规程( 二 )