5.6厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤、轧件和机械负荷冲击以及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用 的.应 。

14、采取相应的防护措施 。
5.7设置起重机的新建厂房 ， 其柱顶或屋架下弦底面与起重机顶端的净空尺寸不应小于0.4 m;
地基 较好、地面荷载不大、跨度小于15 m时 ， 净空尺寸可缩小至0.3 m 。
通过立柱处的走道 ， 最小宽度（上柱 内缘到起重机大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于0. 55 m ， 如从上柱人孔穿孔 ， 人孔宽度不应小于0.4 m;
起重机轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度 ， 吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0. 5 m;
起重机操作室下缘 ， 距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2. 0 m ， 距安全操作平台的安全间距不应小于3.0 m 。
5.8厂房结构上 ， 应合理分布适当数ft的加 。

15、强桁架 ， 以便更换起重机电机等设备时作承重结构使用 。
主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机 ， 应设置双侧贯通的起重机安全走道 ， 双面走道宽度一般 不小于1 m 。
厂房山墙应设置跨间通长走道；若不设置跨间通长走道时 ， 应在两端山墙处各设一个长度 为厂房跨度的检修平台 。
轻级工作起重机厂房 ， 应设单侧贯通的安全走道 ， 走道宽度应不小于0.8 m, 并应按起重机台数设置司机专用走梯和蹬车平台 。
5. 9起重机经常作业的区段应适当留有富裕的场地 。
5. 10使用起重机换辊方式的车间 ， 应有保证换辊安全作业所必需的场地和空间 。
5. 11车间设计 ， 应考虑吊运物行走的安全路线 ， 吊运物不应跨越有人操作的闶定岗位或经常有人停留。

16、的场所 ， 并不应随意从主体设备上越过 。
车间内的仪表室、操作台 ， 电气室、液压站等 ， 应布置在吊物碰 不到的厂房两侧 ， 若丁.艺需要布置在厂房中间.则应有易于识别的明显标志 。
5. 12厂区布置和主要车间的工艺布置 ， 应设有安全通道 ， 并设应急疏散通道 ， 以便在异常情况或紧急 抢救情况下供人员和消防车、急救车使用 。
5. 13厂区建筑物与铁路、道路之间的最小距离 ， 应符合GB 50603的规定 。
5. 14钢坯采用汽车热送时 ， 应设置专用通道 ， 并减少道口或交叉口 ， 困难吋 ， 应通过交通组织 ， 减少专 用通道上其他车辆的通行 。
5. 15厂区布置 ， 应避免轧钢车间主厂房与铁路线交叉 ， 或四周被铁路包ffi 。
5. 16煤气、氢气等易燃 。

17、易爆介质管线、架空电力线路与建筑物、铁路、道路之间的距离 ， 应符合GB50603.GB 6222 的规定 。
6危险场所与防火6. 1危险场所 6. 1. 1下列场所应属危险场所：a ）根据GB 50016确定为甲、乙类生产火灾危险性场所；b）根据GB 50058确定为0区、1区和2区气体或蒸汽爆炸性混合物和20区、21区、22区粉尘或 可燃纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所；c ）接触毒物 ， 有窒息性气体或射线 ， 在不正常或故障情况下会造成急性中毒或严重人身伤害的 场所；d）髙压、高频带电设备 ， 或超过规定的磁场强度、电场强度标准 ， 易于触电或可能造成严重伤害 的场所；e ）高速运动（超过5 m/s）轧件的周 。

18、围和发生故障时可能的射程区域；f）运动轧件失控或可能发生氧化铁皮飞溅的区域；g）高压水除磷设施的周围；h）外露的高速运转或移动设备的周围；i ）有毒物或易燃、易爆气体的设备或管道 ， 可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁皮沟、坑、 下水道等场所；j ）强酸碱容器周围；k）锌锅区域 。
6. 1.2危险场所、重大危险设备的管理和风险较大作业 ， 应遵守下列规定：a）危险场所设备的操作 ， 应实行操作牌制；b）电气设备的操作 ， 应参照DL 408的规定 ， 实行工作票制；AQ 20032018c ）重大危险场所、危险设备或设施 ， 应设有危险标志牌或警告标志牌；d）在甲、乙类火灾危险场所和0区、1区、2区和20区、21区、 。

19、22区爆炸性危险场所 ， 以及重大危 险设备上 ， 进行不属美正常生产操作的其他活动 ， 如动火、检修、更改操作规程等风险较大作 业 ， 应按规定审批同意后 ， 方可进行 。
6.2安全6. 2. 1主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距 ， 应符合GB 50016,GB 50414 的规定 。
6. 2. 2轧钢企业应根据国家有关法律、法规 ， 配备消防设施、设备和人员 ， 并与当地消防部门建立联系 。
62.3车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站、电缆夹层、电缆隧道等要害部位 ，其出人口应不少美两个（室内面积符合GB 50414的规定时 ， 可设一个） ， 门应向外开 。

来源：(未知)

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标题：AQ|AQ 2003-2018 轧钢安全规程( 三 )