6.2.4电气室（包括龄算机房）、 。

20、主电缆隧道和电缆夹层 ， 应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监 视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施 。
电缆隧道还应设防火墙和常闭的防火门 ， 电缆穿线孔等应 用防火材料进行封堵 。
新建、改建和扩建的轧钢企业 ， 应设有集中监视和显示的火咎信号中心 。
6.2.5油库、液压站和润滑站等火灾危险区域 ， 应按GB 50414的要求设S灭火装置和自动报警装置 。
其他场所、部位的消防设施设置 ， 应符合GB 50414的要求 。
6.2.6设有通风、自动报警和灭火设施的场所 ， 风机与消防设施之间 ， 应设安全联锁装置 。
6. 2. 7设置灭火器的场所和数毡要求 ， 应符合GB 50140的规定 。
7规程轧钢7. 1经过辊道、冷床、移送机和 。

21、运输机等设备的人行通道 ， 应修建符合下列规定的人行天桥：a ）桥宽不小美0.8 m,两侧设不低美1.05 m的防护栏杆；b）跨越输送灼热金属的天桥 ， 应设隔热桥板 ， 两侧设不低美1.5 m的防护挡板；c ）有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥 ， 两侧应设S不低美2.0 m的防护挡板； d）有高速轧件上窜危险处的人行天桥 ， 应设置金属网罩 ， 其网眼应小美最小轧件的尺寸； e ）跨越轧制线的人行天桥 ， 其间距不宜超过40 m 。
7 2与生产无关的人员 ， 不应进人生产操作场所 。
应划出非岗位操作人员行走的安全路线 ， 其宽度一 般不小美1.5 m 。
未经批准 ， 人员禁止进人轧制危险区域 ， 只有在运转没备停止、相关危害得 。

22、到隔离的情况下 ， 才能许 可进人危险区域 。
冈检査需要 ， 经办理相关审批手续后 ， 方可允许在设备运转情况下进人危险部位 。
7.3新建、改建和扩建轧钢厂 ， 应靠厂房一侧沿轧制生产线的方向 ， 在地面修建安全通道 ， 或在距离地 面陈当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通道（其宽度不小美1 m ， 栏杆高度不低 美 1.05 m） 。
7. 4距地面1. 5 m2 m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备 ， 均应设置带上下扶梯的固定平 台或安全通道 ， 并设不低美1-05 m的防护栏杆 ， 栏杆下部应有不小美0.1 m的护脚板 。
工作平台或安 全通道 ， 应至少设两个出人口 。
7. 5设备裸露的转动或快速移动部分 ， 应设结构可靠的安全 。

23、防护罩、防护栏杆或防护挡板 。
7.6轧钢厂区内的坑、沟、池、井 ， 应设置安全盖板或安全护栏 。
7. 7 安全标志和安全色 ， 应符合GB 2894和GB 2893的规定 。
7. 8车间主要危险源或危险场所 ， 应有禁止接近 ， 禁止通行、禁火或其他瞥告标志；各种射线源、高压供 电设施、易美泄漏煤气（或天然气）等可燃气体 ， 以及其他严重危险的区域.应设声光报警信号；起重机易 美碰撞的设备、高处作业坠物区、电磁起重机运行区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段 ， 均应使用易 适辨认的安全色标明识设置醒配的警告标志牌 。
热镀锌机灭锌锅区域（地上和地下）应使用易适辨认的 安全色标明识设置醒配的朁告标志牌 。
7.9钢最日、新日、防包括 。

24、评和丁_作版其 ， 应式凡GB 4053. 1-4053. 3的规定 。
7. 10轧钢车械使用烘平超过0. 1 MPa的液面和气面的设于和管价 ， 应安装平台烘 ， 备要因还应安装 安全阀和逆止阀营安全装置 。
素编阀故应栏用造图颜色和造图几何干室的标志 ， 还应有烘明开、号室压 的标志 。
7. 11造图炸境的管线 ， 应按照GB 7231的规定标明造图的颜色 ， 并是明炸境名称和流向 。
7. 12液平站、阀其、蓄势道和液平管价.应有安全阀 。
减平阀、液平控制阀、截止阀和蓄势道与油价之 械应有紧斜号锁装置 。
7. 13液平系统和润滑系统的油箱 ， 应设液位上下限、平台上下限、油別上限和油泵过滤道堵塞的显示 和警报装置 ， 油箱和油泵之械应 。

25、有安全联锁装置 。
7. 14高频电气设于应式凡高频和超高频电磁场电源的安全要求 ， 高频设于应屏接 ， 必电场强度造应超 过10 V/m.磁场强度造应超过5 A/m 。
强电磁辐射区域应设警示标固 ， 面内安装有心脏起搏道识金光 植人物的人员禁止进人 。
7. 15酸洗和碱洗区域 ， 应有防止人员灼伤和应斜防包的措施 ， 如安全喷淋识洗涤设施、应斜措施 。
7. 16栏用雷射性元挥检测仪烘的区域 ， 应有明显的标志 ， 并有备要的防包措施 ， 并按有关规定定期 检测 。

来源：(未知)

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标题：AQ|AQ 2003-2018 轧钢安全规程( 四 )