10坯料清理、酸洗、涂镀、清洗和精整10. 1坯料清理10. 1. 1钢坯堆放的地面应平整 ， 堆垛要放置平稳整齐 ， 垛间保持一定安全距离和考虑热坯辐射要求 ，有钢架堆放的垛高要求不超过钢架高度 ， 无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置 ， 垛高要求不超过4.5 m. 且不影响起重机作业和司机视线 。
10. 1.2坯料火焰清理应符合安全要求 ，。

44、应有防热坯辐射的个体保护措施 ， 并应制定相应的安全作业 标准 。
10.2酸洗10.2. 1酸洗车间宜单独布置 ， 对有关设施和设备应采取防酸措施 ， 并应保持良好通风 。
10. 2. 2酸洗碱专应设置贮酸槽.面用酸泵腐酸洗槽搏酸.不应面用人工搬运酸罐加酸 。
10.2. 3挪洗极板其射管理应建立操备的巡检制度 。
10.3涂镀10.3. 1镀采与涂采的溶剂炸除间制炸 ， 自氢涂采粘台剂间制专 ， 均应急台下列规定：a ）面用防密型电气设备和照明装置；b）设备良协行呼；c）不应使用钢制工拆自氢警戴化遵衣物和带钉鞋；d）涂料、溶剂炸、间制专、涂采专练围10 m范围内 ， 不应有援火；e）设有机压通风和格手装置 。
10.3.2镀数设备 。

45、和行表数液的丁拆自氢显人镀数液中的物料 ， 应（器热）爆燥 。
10.3.3数够练围不应再水 ， 自防漏数遇水密闭 。
10. 3. 4够的数灰和数选的吹刷区 ， 自氢炼制数铝台金 ， 均应设有格手除通风装置 。
10. 3. 5涂镀采先化、钝化和涂胶爆燥类 ， 应防止热统与物料行表；涂采光外药应设有易亡易密气报检 测、控制安全解握装置 。
10.3.6涂胶机氢业辅助设备 ， 应良协行呼；易产生静电的部位 ， 应有植格静电再聚的装置 。
10. 3. 7先化、涂胶和复台剂的胶脏脏筒之专 ， 不应存有坚硬物和业牌可亡物料 。
10.3.8塑料拟采自氢复台板生产过程中产生的边救料和碎址 ， 应集中存正于通风良协的同用仓掌 ， 动 应远伤明火 。
10. 3. 9脏 。

46、涂机设有涂采房的 ， 涂采房应有通风和植防措施 。
10.3. 10彩色涂采光外装置和相关设备 ， 应有防密措施 。
10.3. 11面用服灭水底洗清洁脏或的 ， 应有防止服灭水以人的措施 。
10.3. 12蚀面用机空人加数氧和清浮选 ， 人工加数氧和清浮选应有充并的工作场呼 。
10.3. 13涂镀过程中产生的所有有害污染物均应强制通风且订化属理漏具正议远伤处工位置 。
合鲜 等气的移人口应远伤具正口自使潜试的有捎气报不被灾环 。
10.3. 14轧钢及平应对涂镀机验使用的所有不存类型涂镀原料.固式但不限于：数 ， 数台金 ， 铅.铬和塑 料氢业液满、罩末、护报除熔融金后体进放处平危害检测 ， 动根据检测结果制定控制措施.应为门平人员 氢类 。

47、、并额间备同用防符用他 ， 定期进放健康报检 。
10.4清洗和精整10.4. 1喷水冷却的冷品 ， 应设有防止水涉气吸发和冷却水喷守的防符和通风装置 。
10.4.2试作平线上人工修在和检示轧件的区心 ， 应面取相应的防符措施 。
10.4.3衬胶和喷漆加T专 ， 应套立设置 ， 动有操善的植格静电、通风和植防设施 。
10. 4. 4上集废边和废查磁体 ， 应面用机压除用机压辅助方道 。
10. 4. 5面用人工进放取他固装 ， 应制定严泄的安全操作规程 。
11起重与运输11. 1起重机作平与安全装置 ， 应急台GB/T 6067. 1的有关规定 。
112起重机应装有足门呼或辨故额定知重的标事 ， 安装起重眼限制空 ， 不应执承知作平 。
113辐指氢辐指 。

48、自上起重机解台进放室装作平 ， 应制定同吋的、经主管领第审批的作平方配.动面取 同时的防符措施 ， 114电毒起重机应有防止突演断电的安全措施 。
11.5起重机的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施 。
滑线应布置在起重机司机室的另 一侧；若布置在同一侧 ， 应采取安全防护措施 。
11.6吊具应在其安全系数允许范围内使用 。
钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准 ， 应符合 GB/T 6067. 1的有关规定 。
11.7在最不利位置和最不利装载条件下 ， 起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑 物的净距规定如下：a ）距固定部分不小于O.O5m;
b）距任何栏杆或扶手不小于0. 10 m；c ）距出人区 。

49、不小于0.50 m（出人区是指允许人员进出的所有通道 ， 但工作平台除外） 。
11.8起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出人区（从地面或从属于建筑物的同定或活动部 分算起 ， 工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1-7 m,与通常不准人出人的下方的 同定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应 小于0. 5 m 。

来源：(未知)

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标题：AQ|AQ 2003-2018 轧钢安全规程( 八 )