9.2.4预精轧机、精轧机、定径机、减径机的机架以及高速线材轧机旋设金属防护罩 ， 9. 2. 5采用活套轧制的轧机饱设保护人员安全的防护装置併应考虑便于检修 。
9. 2. 6小型轧机尾部机架的输出辊道旋有不低于0. 3 m的侧挡板 。
9. 2. 7卷线机操作台主令开关旋设在距卷线机5 m以 。

38、外的安全地点 。
9.2.8轧线上的切头尾事故飞剪7设安全护栏和防护网 。
9. 2. 9高速线材轧机高速区的预精轧机组、精轧机组、减定径机组、夹送辊及吐丝机胸应设安全罩和 警示牌 。
9. 2. 10正常轧制时4壬何人不得进人连轧机机架中和机架上 。
9.2. 11线材精轧机后不应设置人行天桥 。
9.3板、带轧制9. 3. 1轧机除鳞装置饱设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘 。
9. 3. 2热带连轧机与卷取机之间的输送辊道厕侧应设有不低于0. 3 m的防护挡板 。
93.3带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车 。
9.3.4冷轧机机架之间应设置可移动式安全门 。
卷取机工作区周围旋设置安全防护网或板、门 。
地 下式卷取机的 。

39、上部凋围应设有防护栏杆併有防止带钢冲出轧线的收集器 。
9. 3. 5采用起重机运输的水平或立式的钢卷波进行周向打捆或采取其他同定钢卷外阁的措施 。
9.3.6板、带冷轧机遍有防止异物、冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施 。
9.4钢管轧制9. 4. 1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间旋设有可靠的电 气安全联锁 。
9. 4. 2穿孔机、轧管机、定径机和减径机等主要设备的轧辊更换谊优先采用液压换辊方式 。
9.4.3更换顶头、顶杆和芯棒眉:采用机械化作业 。
9. 4. 4采用油类调制石墨润滑芯棒旋设有抽风排烟装置洞时应采取防滑、防电气短路的必要措施 。
9. 4. 5 。

40、冷轧管机与冷拔管机饱有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施 。
4.套4. ilsr:.9 匁 9张力减径机后的辊道应设置盖板拙口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出事故的收芯棒限动辊道应加防护眾 。
95钢丝生产95. 1酸洗应遵守下列规定 ， a （酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施/（吏车间环境达到GBZ 2的要求: b（酸、碱洗槽宜采取地上式布置併高出地面0.6 m：c （酸洗车间应有冲洗设施：d）间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、湖砂槽 ， 宜设抽风设施；e）合金钢丝车间的（熔融）碱浸炉和悴火槽 ， 应布置在单独的T作室内 ， 或与其他设备隔开布置 ，并有通风设备 。
9.5.2拉丝应遵守下列规定：a）拉丝机应有盘条放线 。

41、保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等 安全设施；b）拉丝车间应设气窗.钢丝涂油间应有通风和防火设施 。
9.5.3热处理应遵守下列规定：a ）在保证产品质fi的前提下.钢丝热处理推荐采用无铅工艺；使用铅进行热处理的车间 ， 其操作 环境的铅含量应达到GBZ 2的要求；b）铅浴炉应加盖密封 ， 或采用拟盖剂和抽风设备；铅浴炉的铅液采用水冷装置降温吋 ， 水冷装置 应有可靠的措施防止水进人铅液；c ）有铅浴炉的车间.应设冲洗设施；d）钢丝直接电加热炉 ， 其操作电压超过36 V时 ， 带电设备和地坪应绝缘 ， 工人应有绝缘保护； e ）预应力钢丝与钢绞线车间稳定化处理机组的感应加热炉.应有抽风设施 。

42、；f）油回火（油悴火一回火）弹赞钢丝车间的油回火机组 ， 在保证油回火钢丝品质的前提下 ， 尽量 选用非油类、无污染的水溶性悴火介质；在机组的奥氏体化炉人口 ， 应设废气抽风装置；油悴 火（介质）槽应有油烟抽风设施和防火设施；铅回火炉应加盖密封和采用覆盖剂密闭或设抽风 装置 。
9.5.4热镀和电镀应遵守下列规定：a ）电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽 ， 均应设抽风装置 ， 采用含油脂擦拭 层的热镀锌炉 ， 应设排油烟设备；b）黄铜电镀.应选用热扩散丁.艺取代氰化电镀丁艺 。
9.5.5制绳应遵守下列规定：a）管式捻股机 ， 应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施；b）细钢丝绳回火炉应与 。

43、其他设备隔开布S,并应有抽油烟设备和防火措施；c ）麻芯和木轮等易燃品的加工间与仓库 ， 宜布置在单独的建筑物内.或与其他建筑物隔开布置 ，并采取防火措施 。
9.5.6磨模应遵守下列规定：a）电解磨模机.应有局部抽风设格和防腐蚀措施；b）超声波清洗机宜单独布置 ， 并应有吸声、隔声措施 。

来源：(未知)

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标题：AQ|AQ 2003-2018 轧钢安全规程( 七 )