e 底板面标高采用横向设三根、纵向2米一排设标高筋 ， 标高筋与支撑筋电焊 ， 标高筋顶面即为底板面标高 。
B、墙板、顶板钢筋a在绑扎钢筋前 ， 应先在底板上搭好顶板支架 ， 利用顶板支架作为脚手架绑扎墙板钢筋 。
b墙板水平筋先在竖向筋上标出钢筋位置 ， 然后拉线绑扎水平筋 ， 确保水平筋位置正确 。
c 在扎顶 。

7、板钢筋前 ， 应先支好墙板内模板及铺好顶板模板 ， 然后方可绑扎顶板钢筋 。
d顶筋钢筋先在顶模上放出纵、横向底层网筋位置 ， 然后采用拉线控制钢筋位置 。
e 顶板底层钢筋完成后 ， 沿纵横各1米垫好垫块 ， 并同底板一样设支撑筋 ， 用以控制上层网筋位置 ， 支撑筋点焊时 ， 应在模板上垫好钢板 ， 用以保护模板不被电焊烧伤 。
f顶板钢筋绑扎完毕后 ， 及时埋好顶板上挡墙钢筋 ， 挡墙钢筋应拉线控制 ， 并与顶板上层网筋电焊连接 ， 确保钢筋位置正确 。
G墙板、顶板钢筋全部完成并清理干净后 ， 再在墙板上扎好垫块 ， 然后再支墙板外模 。
h顶板面标高用墙板侧模顶控制 ， 即墙板侧模顶标高控制为顶板面标高 。
2、模板（1）、一般要求a底板、墙板顶板模板均采用12CM厚竹 。

8、胶板外覆5CM10cm肋木 ， 确保砼表面光洁 ， 外观色泽一致 。
b 墙板对拉螺杆采用12内堆式螺帽 ， 并在螺杆中间焊止水片 ， 螺杆水平间距均为600 。
c 底板、墙板模板拼缝嵌止浆带 ， 顶板模板拼缝嵌玻璃胶 ， 防止漏浆 。
d在支模前 ， 模板应涂脱模油 。
（2）、具体施工方法A底板侧模a 底板施工缝留设在底板倒角上10CM处 ， 因此侧模标高应配到施工缝处 。
b 底板侧模采用上、下两道12600固定 ， 下道螺杆与底板横向筋电焊连接 ， 倒角模板采用倒佳支撑型式 。
c在节段缝处设32 500传力杆 ， 传力杆布设在砼中间 ， 并设二块封头板固定 ， 以确保传力杆水平 ， 封头板应支撑牢固、顺直 。
d底板模板支撑方法详见附图 。
B墙板、顶板模板a 底板 。

9、砼浇捣结束 ， 36小时后安排拆底板侧模 ， 拆下模板应及时清理 ， 分类堆放 ， 在下次便用前及时涂脱模油 ， 底模清理干净后 ， 方可安排搭设顶板细管架子 。
b 顶板钢管支架搭设时 ， 可把墙板钢筋筋绑扎完毕 ， 然后再立内侧模及顶板底模 ， 待内侧模、顶板底模全部支撑铺设完成后 ， 再绑扎顶板钢筋 ， 钢筋完成后再垫好垫块 ， 再后才准支墙板外模 。
c墙板下口模板伸入施工缝下10CM ， 利用浇底板时在施工缝下留设12600对拉螺杆 ， 墙板上、下设4道对拉螺杆 ， 排距为50CM ， 顶道螺杆与顶板上层网筋横向筋电焊连接 ， 以节约钢筋 。
墙板内模除设对拉螺杆外 ， 再利用顶板钢管支架来支撑内模 ， 在具体支模时 ， 可利用拉线控制顺直度 ， 吊线锤控制垂直度 ， 发现问题及 。

10、时调整 。
这样通过设对拉螺杆及设支撑 ， 可确保模板位置正确、稳定牢固 。
d顶板钢管支架搭设前 ， 先在底板上放出钢管立杆位置 ， 钢管立杆沿纵、横向均为60CM ， 在搭设时拉线控制顺直度及横杆标高 ， 纵横向设上、下二道水平钢管 ， 并间隔5M设剪刀撑 ， 顶层横杆搭设时应控制好标高 ， 同时在横杆下应在立杆上加设一只扣件 ， 立杆采用搭接时应采用三只十字扣件连接 ， 同时立杆接头位置应在同一截面错开50以上 ， 钢管支架搭设完毕后 ， 在支架上沿纵向铺510cm方木 ， 方木间距25CM布置 ， 倒角下510cm方木沿横向布置 ， 方木间隔25CM ， 方木铺设前应加工成厚薄尺寸一致 ， 以确保模板面平整 ， 模板纵向拼缝应对称布置 ， 模板与方木用钉子连接 ， 倒角模 。

11、板在二侧应设坡口 ， 倒角模板搁在内侧模上 ， 顶模搁在倒角模板上 ， 通过倒角模板二侧设坡口后 ， 使二条拼缝严密 ， 模板搭接牢固 。
e节段缝封头板采用双块对拼 ， 在封头板中间设32500传力杆 ， 以方便拆模 ， 为确保传力杆水平 ， 在传力杆端部再用封头板固定 ， 确保传力杆水平 ， 封头板支撑应做到牢固稳定 ， 同时确保重直 。
f模板支撑详见附图 。
g. 侧模拆模时间应控制在36小时以上 ， 顶模及支架应待顶板砼强度达到100方可拆除；拆模时应注意防止砼出现缺棱掉角现象 ， 模板拆下应及时清理分类堆放 ， 拆模后应及时拆墙身内堆式螺帽 ， 并用与砼同配合比砂浆及时修补螺杆孔 。
3、砼（1）一般要求a砼中原材料必须经试验合格后才准使用 ， 砼配合比由试验室提 。

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标题：知识资料|箱涵工程施工方法[知识资料]( 二 )