1、1.4箱涵施工方法及技术措施1.4.1施工工艺流程筑 坝抽水、清淤、抛块石回1m砾石砂回土堆载顶压6个月卸载、回砾石砂至基底、浇垫层底 板侧墙、顶板浆砌块石护底、锥坡基坑回填砾石砂箱涵顶结构找坡侧石、栏杆1.4.2主要分部分项工程施工方法及技术措施1.4.2.1筑坝1、考虑到过水箱涵外5.5M宽范围内河底有浆砌块石流槽 ， 故内、外坝应筑在箱涵6.5米外 。
2、由于便道修筑在道路西侧 ， 故道路西侧筑6M宽钢板桩坝 ， 钢板桩采用6m长28槽钢 ， 坝底淤泥应清理干净 ， 然后回填好土 ， 在坝顶1M回填建筑垃圾 ， 钢板桩需间隔2M设20拉筋 ， 确保坝身稳定 ， 在坝顶铺2cm厚钢板 ， 确保车辆顺利通行 。
3、道路东侧围堰筑圆木桩 。

2、坝 ， 坝宽2.5M ， 圆木采用6M2001000 ， 在圆木内侧设竹胶手片 ， 插入河底挡坝内土 ， 坝内填好土 。
1.4.2.2、抽水、清淤、抛块石、铺砾石砂后超载预压土1、用泥浆泵抽除坝内结水 ， 在泥浆泵下设竹箩滤井 ， 防止杂物进入水泵 。
2、河底结水抽干后 ， 让淤泥晾晒三天 ， 然后再用挖机捞挖淤泥至河底老土 ， 淤泥集中堆在岸边 ， 晒干后组织外运 。
3、河岸两侧边坡用人工修成台阶形 。
4、在河底抛一层大块石 ， 然后回填1m砾石砂 ， 砾石砂边线控制到底板砼外放出70cm ， 分层回填砾石砂时 ， 在砾石砂边线外沟槽应同步分层回填土 ， 以改善基底土质 。
5、回填土超载顶压6个月 ， 预压土应设沉降观测点 ， 定期观测沉降结果 ， 待6个月沉降基本稳定后再卸 。

3、载 。
1.4.2.3、铺砾石砂 ， 浇垫层砼1、测量：放出箱涵垫层边线位置 ， 并测出垫层标高桩 。
2、根据垫层边线位置及标高 ， 支垫层模板 ， 拉线控制模板顺直度标高 ， 用模板面标高来控制垫层面 ， 在模板内铺砾石砂至基底找平 ， 然后再浇10CM砼垫层 。
3、垫层砼采用现场搅拌 ， 配合比应称量过磅 ， 用机动翻斗车运到场后 ， 采用流槽下料 ， 确保砼不离析 ， 砼振实后用铝合金直尺沿模板括平 ， 然后表面再用木蟹打平 。
4、侧模在砼24小时后才准拆除 ， 拆模时应注意 ， 防止撬碎砼边角 。
拆下模板应及时清理 ， 并分类堆放 ， 在下次使用前应及时上脱模油 。
5、模板拆除后 ， 及时在垫层上放出底板边线位置 。
6、砼试块留设一组 ， 送标准养护室养护 。
1.4.2.4箱涵 。

4、根据施工图、箱涵分二次浇捣 ， 施工缝设在底板倒角上10CM处 ， 施工缝水平留置 ， 在施工缝内设凹槽止水 ， 同时箱涵间隔8m没节段缝 ， 在节段缝内设32 500传力杆 。
施工时 ， 从底板及侧板与顶板可采取隔仓施工原则 ， 以确保节段变形缝垂直 ， 缝宽一致 ， 传力杆在后浇砼端应涂上牛油 ， 并套上套筒 ， 以确保自由伸缩 。
1、钢筋（1）、一般要求：a 钢筋原材料必须有合格证及原材料与焊接接头试验合格后才准使用 。
b 钢筋应严格按施工图及有关规范要求进行翻样 ， 并应有技术负责人复核 。
c 钢筋现场制作加工时应严格按钢筋翻样单进行加工 ， 并分类堆放 ， 根据施工进度分批成型 。
d 钢筋品种、规格、间距 ， 应严格按规范及设计要求组织施工 ， 接头应按规 。

5、范要求错开 。
e 底板35mm砼垫块应具有足够强度能承受钢筋自重及施工荷载 ， 墙板及顶板25mm砼垫块采用锯齿型垫块 ， 以确保外观一致 ， 无垫块影子 。
f 所用焊条必须符合规范要求 ， 采用双股铁丝呈梅花型绑扎 。
（2）、具体施工方法A底板钢筋a 先在垫层上放出底板钢筋纵、横向位置 ， 然后按放出墨线位置绑扎钢筋 ， 确保钢筋位置正确 。
b 底层网筋绑扎好后 ， 沿纵、横向各间隔1米垫好砼垫块 ， 并在垫块上设18支撑筋 ， 横向1米一根 ， 纵向2米一排 ， 支撑筋与底层网筋电焊连接 ， 支撑筋长度比底板厚度小70MM ， 在支撑筋上再焊一根18横向钢筋 ， 用以固定底板上层网筋 ， 上层网筋纵扎时拉线控制顺直度 。
c 底板上、下网筋绑好后 ， 在底板伸入墙 。

6、板钢筋上绑扎二根水平筋 ， 用以固定竖向筋位置 ， 并在二端设八字型钢筋与竖向筋绑扎 ， 确保在浇底板砼时底板伸入墙板钢筋位置正确、不变型 。
并按设计要求绑扎好倒角钢筋 ， 在绑扎时在底板及墙板与倒角钢筋交接处各拉一根纵向线 ， 用以控制倒角筋位置正确 。
d钢筋全部绑扎完成后 ， 在墙板及倒角上、下绑好二排锯齿型垫块 ， 然后再清理干净方可支侧模 。

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