如果要减缓水泥水化放热速度 ， 应采取大掺量粉煤灰砼配合比 ， 同时掺加缓凝高效减水剂 。
如果低标号砼比较涩 ， 则可外掺粉煤灰以改善砼和易性 。
17对预拌砼 ， 试配时应测砼经时坍落度和后掺外加剂时的坍落度增加值 。
不同时点制作的试块强度有所差异 ， 所以规范规定砼运送至现场后必须在40分钟内将试块制作完毕 。
18普通路面砼的折压比一般为0.09-0.11 ， 平均为0.10左右 ， 掺加路面专用抗折剂折压比可提高至0.11-0.13 ， 平均可达0.12 。
19如 。

13、果用水量刚好是临界用水量 ， 则拌制砼时可能不同盘坍落度差异会比较大 ， 因为此时外加剂对砂石集料的变化非常敏感 ， 会让人误以为外加剂有问题 ， 其实是配合比的问题 。
20因为外加剂对砂石集料也很敏感 ， 而且不同外加剂减水率不同 ， 所以在试配时不能以某个固定的配合比来检验外加剂的好坏 。
例如 ， 用Point-400配制砼时出现泌水 ， 而用宏发的不会泌水 ， 则应降低外加剂掺量 ， 或降低用水量 。
这是因为基准砼用水量一样 ， 而两种外加剂减水率不同 ， 而且对同样的水泥、砂石原材料敏感度不同 。
试配时应“以我为主” ， 不能把别人的配合比套在我们的外加剂上来检验我们产品的好坏 。
21水泥有均匀性的问题 。
水泥中SO3含量应在一定范围 ， 如果超过规范 。

14、范围 ， 水泥安定性会有问题 ， 如果偏低 ， 水泥与外加剂的适应性会变差 ， 净浆做不大 ， 混凝土坍落度可能起不来 ， 或者坍损会变大 。
这是因为水泥中SO3含量主要是石膏在调节 ， 石膏是调节凝结时间用的 ， 因此SO3含量偏低时 ， 凝结硬化时间会缩短 ， 坍损变大 。
22水泥存放时间长短对净浆、胶砂和混凝土试验影响很大 。
刚出厂的水泥 ， 静停时间过短 ， 水泥可能温度较高 ， 水泥颗粒表面可能带有很多静电 ， 水泥净浆、胶砂和混凝土试验可能流动度都做不大 ， 而存放一段时间后再做试验 ， 流动度就可以做起来 。
如果净浆试验时流动度出奇的大（超过300mm） ， 基本可以判定水泥存放时间过长 ， 有变质 ， 此时做试验是不准的 ， 需更换水泥 。
23砂石含泥量和石粉含量会 。

【知识资料|普通混凝土配合比设计基础[知识资料]】15、影响减水率、强度和坍损 。
聚羧酸对砂石含泥量和石粉含量更敏感 ， 所以在遇到具体的问题时 ， 须对客户的砂石材料要有基本的了解 。
24机制砂（人工砂）表面棱角较多 ， 比表面积较大 ， 所以需水量较大 ， 做试验时用水量比河砂多 。
机制砂主要需控制其级配及石粉含量的稳定性 ， 石粉含量一般宜控制在6-8% ， 如果太大 ， 坍落度做不起来 。
25如何调整配合比？1)首先看现场的砂石材料情况 。
如果现场石子针片状颗粒明显偏多 ， 或者级配不好 ， 或者石粉含量、含泥量明显太大 ， 则首先要找砂石原材料的原因 。
砂太粗 ， 砼容易泌水 ， 砂太细 ， 砼比较粘稠 ， 这两种情况都不好 。
2)其次要看砼浆料情况 ， 看是泌水 ， 还是发涩 ， 还是粘稠 ， 根据浆料不同情况进行调整 。
a)如果拌合物底部泌水 ， 量较多时应降低用水量或外加剂掺量；b)拌合物骨料堆积、泌浆、趴底 ， 应降低用水量、外加剂掺量或调整砂率；c)砂富时应降低砂率 ， 砂贫时应调高砂率；d)粘聚性不好 ， 应调整单方用水量、外加剂掺量、胶凝材料用量、砂率；e)坍落度偏小 ， 应调整单方用水量、外加剂掺量、砂率 。
7建筑内容a 。

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标题：知识资料|普通混凝土配合比设计基础[知识资料]( 三 )