三、推行6S管理(若能租到三楼存放仓库物料对推 。

12、行更为有利) ， 规范仓库现场管理 ， 规范物品标识 ， 建立仓库不良品处理办法 ， 确保仓库现场整洁 ， 提高工作效率 。
做好呆滞物料的清理 ， 对呆滞物料的品质重新鉴定后 ， 申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理 ， 减少不必要的资金积压(月底或月初集中处理一次 ， 对于特殊情况要及时处理) 。
四、建立仓库KPI考核指标 ， 对仓管员及组长进行全面考核 ， 连续三个月不达标者 ， 即上报申请下岗处理 。
在新的一年里 ， 我们将以更强的责任心与使命感 ， 以更专业、更无私的工作热情投身到各自的工作岗位中去 ， 为实现我司创“安防监控第一品牌”而不懈努力 。
最后 ， 期待着明年这一天写总结与计划的时候 ， 物控部会有更多的惊喜和成绩奉献给公司 ， 会以崭新的面貌矗立在 。

13、公司各职能部门前列!物控部年度工作总结物控部的工作在各位领导的支持和帮助下 ， 在各部门的配合下 ， 本年度取得了较好的成绩 ， 也有一些问题需要改进 。
一、年度总结(一)工作成绩1.生产方面推行*生产排程表 ， 理顺*生产秩序 ， 根据订单 ， 结合现有库存 ， 对半成品的生产提供数据支持 ， 通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估 ， 尽量使半成品的排产科学化、合理化 。
通过合理安排生产 ， 在保证市场和客户需求的情况下 ， 尽可能降低半成品库存 ， 降低产品的生产成本并提高产品合格率 ， 以期提高客户满意度和降低客户投诉率 。
2.培训方面七月份、八月份组织部门人员进行MC-物控培训;
九月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人 。

14、员进行了JIT-准时生产方式培训;
十月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了LP-精益生产培训;
十一月份对本部门内部人员和生产车间中基层管理人员进行了中基层管理人员有效沟通技巧培训 。
通过培训使本部门以及生产车间的管理人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考 ， 虽然不能只依靠培训来拉动生产能力 ， 但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式 ， 逐步提高工作能力与工作效率 。
3.物料管理十月份 ， 对仓库存在问题进行重点排查 ， 找原因 ， 提方法 ， 在十月中旬 ， 给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台账 ， 逐步完善仓库管理工作 ， 对于半成品仓库的进、销、存管理过程中存在的问题进行整理、整顿、检 。

15、讨、改进 ， 通过实物实时台账的建立 ， 督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新 ， 为PC接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据 ， 提高工作效率和订单命中率以及订单达成率 ， 提高了应对市场需求的即时反应能力 。
原料仓：纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求 ， 加强对“账、物、卡、位”管理一致性的要求 ， 提高仓库数据的准确度 ， 加强物料管理 ， 按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理 。
五金仓：通过对五金仓的抽盘 ， 规范仓库管理 ， 尤其对于化工类物料 ， 强调分类存放 ， 保障人员、物料的安全 ， 要求仓管员在验收货品时要求供应商提供MSDS(化学品安全说明书Material Saety Data 。

16、 Sheet) 。
以便安全地对物资进行保管 。
4.生产计划目前 ， 业务下单后 ， PC计划员排产时 ， 基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识 ， 特别是在消耗半成品的现有库存方面 ， 因为加强了对半成品仓库的管理 ， 因此 ， 在业务接单以后PC排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产 ， 仓库若有半成品 ， 便不再安排*车间生产半成品 。
十月份 ， PC计划员通过数据分析以及结合公司实际生产情况 ， 对*的半成品生产进行色系分类以及对生产型号指定进行整理 ， 对精益生产提供了支持 ， 通过有效控制 ， 节约生产成本 ， 缩短制造周期 。
在半成品生产过程中遵循按色系、产量来安排生产 。
(二)缺点与不足1.部门与部门之间缺乏主动沟通的意识 ， 存在以自我 。

17、为中心的“本位主义”思想 。
不利于高质量地完成工作 ， 虽然当别的部门提出配合时 ， 大家都会配合 ， 但是主动协助其他部门完成工作 ， 或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位 ， 这将会在一定程度上影响工作完成的速度与质量 。

来源：(未知)

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标题：物控部|物控部年度工作总结参考模板( 三 )