7、HSE方针 ， 安庆石化特地为进厂人 员提出下列规定：（1）（2）（3）（4）（5）禁止携带任何火种化纤类衣服禁穿 ， 穿长袖 ， 短袖禁穿 ， 禁穿钉子鞋 进厂戴好安全帽禁止在禁烟区吸烟 在有毒区域必须戴防毒面具 。
工厂里对员工有着更加严格的要求, 除劳动合同的处罚：（1）（2）（3）（4）（5）对于违反下列规定之一的 ， 处于就地解 严禁在禁烟区吸烟 ， 在岗饮酒 ， 违者解除劳动合同 严禁高度作业（三2米）不系安全带 严禁在水上作业不安规定穿戴救生衣 严禁从事起重、电气焊工作人员无证上岗严禁工作期间无证或酒后驾驶机动车辆四、炼油一部1、原油常减压蒸馏 常减压工艺流程： 原油-初馏塔-常压塔-汽提塔 减压塔-汽提塔原油 。

8、在蒸馏前必须进行严格的脱盐、脱水 ， 脱盐后原油换热到230240?C进 初馏塔 ， 塔顶出轻汽油馏分或重整原料 。
塔底为拔头原油经常压炉加热至 360370C进入常压分馏塔 ， 塔顶出汽油 。
侧线自上而下分别出煤油、柴油以及 其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点馏出温度约为360?C的产品 。
除了用增减回流量及各侧线馏出量以控制塔的各处温度外 ， 通常各侧线处设有汽体塔 ， 用吹入水蒸气或采用“热重沸”的方法调节产品质量 。
除塔顶冷回流外 ， 常 压塔通常还设置23个中段循环回流 。
踏底用水蒸气汽提 ， 塔底重油用泵抽出送 减压部分 。
从原油的处理过程来看 ， 上诉常减压蒸馏装置分为原油初馏、 常压蒸馏和减 压蒸馏三部分 ， 油料在 。

9、每一个部分都经历一次加热 -气化-冷凝过程 ， 故称之为“三 段汽化” 。
原油分馏塔有以下工艺特征：(1) 复合塔结构原油分馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品 ， 就像几个塔叠在一起 一样 ， 故称之为复合塔或复杂塔 。
它可以满足石油产品的分离要求 ，且具有占地 少 ， 投资省 ， 能耗低等优点 ， 故广泛用于石油分馏过程 。
限定的最高入口温度和基本固定的供热量常压塔进料温度通常限在 360370?C;
减压塔进料温度限在390410?C ， 允 许油料有轻微裂解 ， 但又不致严重影响产品质量 。
原油分馏所需的供热 ， 主要是 靠进料在加热炉取得 ， 意味着原油分馏塔的供热量大体是固定 ， 因而回流比也大 体是固定的 ， 在正常生产中调节余地很 。

10、少 。
(3) 设置汽提段和侧线汽提塔原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段 。
为了控制和调节侧线产品质量 ， 通 常设置若干个侧线汽提塔 ， 侧线汽提塔相当于一般精馏塔的提馏段 ， 塔内通常设 置34层塔板(4) 塔的进料应有适当的过汽化率原油精馏所需的热量 ， 主要靠原油本身带入 ， 因此原油在进入分馏塔入口处 的汽化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和 。
这个过量的汽化百分率称为过 汽化率 。
中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置(550万吨/年)、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置 。
原油蒸馏装置的设备防腐：由于开采过程的原因 ， 原油中含盐量较高 ， 盐含量过高会腐蚀设备 ， 堵塞管。

11、道 。
为了防止和减轻设备、管线的腐蚀 ， 可以有针对性地采取多种措施 ， 包括选 用耐腐蚀材料 ， 采用涂料和衬里等 。
60年代开始采用的“一脱四注”综合技术 措施 ， 使蒸馏塔顶腐蚀大为减轻 ， “一脱四注”是指原油电脱盐、原油注碱、以 及分馏塔顶馏出线注氨、注水和注缓蚀剂 。
在进行常减压蒸馏前 ， 先用预热原油 ，用电脱盐装置除去石油中的盐 ， 使其含量下降到 3ppm脱盐后的油进入初馏塔 ，目的是汽化轻组分、除水 ， 塔顶出天然气、轻汽油 。
常压渣油经减压加热炉加热后进入减压塔 ， 减压塔抽真空 。
2、催化裂化工艺流程催化裂化是石油加工的主要手段之一 ， 它在炼油工业生产中占有重要的地 位 。
所产汽油辛烷值高（马达法80左右） ， 安定性好 ，。

12、裂化气含丙烯、丁烯、异 构烃多 。
催化裂化是按碳正离子机理进行的 ， 催化剂促进了裂化、异构化和芳构 化反应 ， 裂化产物比热裂化具有更高的经济价值 ， 气体中C3和C4较多 ， 异构物多；汽油中异构烃多 ， 二烯烃极少 ， 芳烃较多 。
其主要反应包括：分解 ， 使重 质烃转变为轻质烃；异构化；氢转移；芳构化；缩合反应、生焦反应 。
异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0322/0021748106.html

标题：安庆石化实习报告-安徽建筑大学( 二 )