催化裂化工段有三个部分组成 ， 即反应一再生系统、分馏系统、吸收一 稳定系统 。
催化裂化反应是在催化剂表面上进行的 ， 分解反应生产的气体、汽油、柴油 等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统 ， 而缩合反应生成的焦炭 ， 则沉积在催化剂上 ， 使其活性逐 。

13、渐下降 ， 为了使反应不断进行 ， 就必须及时烧去催化 剂表面上的积炭使之恢复活性 ， 这一过程称之为“再生” 。
可见催化裂化必须包括“反应”和“再生”两个过程 。
催化裂化的原料主要有减压渣油和加氢蜡油 。
催化裂化是汽油的主要来源 ，据统计 ， 有70%勺汽油来自有催化裂化 。
催化裂化的主要反应有断链反应、烷基 化反应、氢转移反应、异构化反应以及缩合反应 。
主产品是汽油（40%、柴油（25%、 液化气（20% ， 副产品为油浆（含芳烃、稠环）、干气（乙烯 ， 丙烷） 。
高温再生 催化剂（690r、经再生滑阀进入提升管下部 ， 在提升管预提升段经过预提升后 同混合原料油接触 ， 原料油快速气化 ， 先在第一反应区发生催化反应 。
然后用急 冷汽 。

14、油冷却后进入（510-515 C）第二反应区 ， 汇合来自沉降器的待生催化剂 （490C） ， 在此发生氢转移反应和异构化反应 ， 反应后的油气和催化剂经提升管 出口粗旋、沉降器顶旋分离后 ， 油气（500r、从沉降器顶部送往分馏塔 。
自粗 旋分离回收的催化剂进入粗旋溢流斗 ， 一部分经提升管循环塞阀返回提升管第二 反应区 ， 其余和顶旋分离器分离回收下来的催化剂 ， 进入沉降器下部的汽提段 。
用蒸汽汽提催化剂上油气 。
汽提后的待生催化剂经待生斜管、 待生塞阀 ， 进入塞阀套筒 ， 经从增压机 来的增压风提升至再生器催化剂分配器进入再生器与主风机（Mioi来主风进行逆流烧焦 。
再生后的催化剂进入提升管反应器循环 。
再生器烧焦产生的过剩 。

15、热量 由气控式外取热器和内取热取走 ， 在外取热中 ， 热催化剂从再生器自流到外取热 器 ， 与取热器接触并被冷却后 ， 返回再生器 。
反应油气(500C)自沉降器集气室顶出来 ， 经大油气线进入分馏塔(T301) 底部 ， 经脱过热段脱去油气过热 ， 再经 30层塔盘分离切割 。
塔底抽出油浆；第 三层抽出回炼油；一中循环回流自第十七层抽出 ， 返塔第二十层或二十二层；第二十一、二十三层抽出轻柴油 ， 汽提气返塔二十三层；顶循环回流自第三十层抽 出 ， 第三十四层返塔；塔顶油气经冷却分离成粗汽油和富气 。
粗汽油由P301/1 ,2经粗汽油后冷器(冷311/1 ,2)冷却后送至吸收塔(T401) 第37层或40层作补充吸收剂 。
压缩富气自塔底 。

16、上升 ， 与吸收剂逆向接触 ， 经 40层浮阀塔盘吸收其中C3以上组分 ， 吸收后的贫气(1.41.5MPa, 40E )自 塔顶逸出 ， 进入再吸收塔(T403) 。
吸收塔底的饱和吸收油由P408/1 ， 2抽出 ，经E401/1-6冷却后进V401 ， 饱和吸收油也可以与凝缩油混合进 E404/1 ， 2后至 T402第32层或直接进T402第40层 。
为了取走吸收时放出的热量 ， 在吸收塔设 有四个中段回流 。
一中回流由 P402/4自33层抽出经E402/7 ， 8冷却后返回32 层塔盘 。
二中回流由P402/3自24层抽出经E402/5 ， 6冷却后返回23层塔盘 。
三中回流由P402/3,4冷却后返回16层塔盘 。
四中回流由P40 。

17、2/1自6层抽出经 E402/1 ， 2冷却后返回5层塔盘 。
五、炼油二部1、加氢工艺将不饱和有机化合物加氢为相应的加氢产物的连续工艺过程 ， 其中包括：(1)提供一套加氢装置 ， 其中包括串联的第一和第二加氢区 ， 每个区均装有一种 固体多相加氢催化剂；(2)连续地往第一加氢区上部供应含氢气体及含有溶于可 互相混溶的稀释剂中的不饱和有机化合物的液相；(3)将第一加氢区的温度和压力维持在有助于加氢的条件下；(4)使液相向下流过第一加氢区；(5)连续地从所 述第一加氢区底部回收中间反应物；(6)从第一加氢区下部回收气态的流出物；(7)将来自步骤(5)的液态的中间反应物供入所述第二加氢区的上部；(8)将第二加氢区的 。

18、温度和压力维持在有助于加氢的条件下；(9)使液态的中间反应物向下流过所述第二加氢区；(10)将含氢原料气供入第二加氢区上部；(11)从第二加氢 区下部回收气态的流出物；(12)步骤(11)的气态流出物作为含氢气体供入步骤 ；(13)从第二加氢区底部回收含有气流的液态加氢产物；(14)将步骤 的气 态流出物自加氢装置中除净 。

来源：(未知)

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标题：安庆石化实习报告-安徽建筑大学( 三 )