3.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定 ， 应有产品质量证明书 。
3.1.4其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求 。
作业条件3.2.1按照图纸要求 ， 桩基位置测量放线 ， 桩孔定位 。
3.2.2 土方放线 ， 测量 。
3.2.1按构件明细表 ， 核对进场构件的数量 ， 查验出厂合格证及有关技术条件 。
3.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形 。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工 。
被损坏处的防锈涂料应补涂 ， 并再次检查办理验收手续 。
3.2.3对构件的外形尺 。

8、寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查 ， 做出记录 。
3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应 ， 现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要 。
325钢构件分类堆放 ， 刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放 。
多层叠放时垫木应在一条垂线上 。
326编制钢结构安装施工组织设计 ， 经审批后向施工队技术交底 。
327检查安装支承面及预埋件 ， 取得确认合格的验收资料 。
第四章灰土挤密桩使用灰土挤密桩的目的:1 .消除地基土的全部湿陷性;
2 .提高地基土的承载力特征值 ， 减少地基变形 。
425mm ， 桩4、灰土挤密桩设计采用沉管挤密桩成孔 ， 夹杆式夯实机夯实 ， 整片处理 ， 正三角形布桩 ， 桩径距1050mm ， 有效桩长11.0 。

9、 14.0m 。
灰土体积配合比 3: 7, 土料选用Ip 8的粉土或粉质0.97 。
粘土 ， 设计桩间土挤密系数不小于0.93 ， 灰土桩压实系数不小于5、地基处理施工5 . 1灰土挤密桩工作量详见下表灰土挤密桩工作量一览表2: 8黄土方量石灰方量序号名称桩长（m ）桩数（根）灰土量（压实方）（压实方）(m 3)(m 3)(m 3)1灰土挤密桩8米217041233298.4824.6灰土桩的材料为石灰、黄土 ， 石灰用当地产的新鲜块灰 ， 现场消解 ， 黄土采用场地纯净黄土 ， 有机质含量不大于5%石灰和黄土在使 用前必须过筛 ， 过筛后的石灰粒径不大于5mm,黄土粒径不大于15mm, 然后按石灰和土以2： 8的体积比拌和 。

10、 ， 保证灰土施工含水量 Wop士2% 范围内 。
成孔和孔内回填夯实的施工顺序 ，拟投入1台桩机采用分段施工,每段应从里(或中间)向外间隔12孔跳打进行 ， 当局部处理时 ， 宜 从外向里间隔1 2孔跳打进行 。
(1)施工工序现场施工按以下工序进行:测量高程及定位放线一桩机就位一沉管成孔一拔管一桩机移位夯实机就位一灰土拌和一填实一成桩一基坑开挖 。
(2)放线定位及测量高程施工前 ， 根据基础平面布置图及桩位图 ， 通过坐标控制点 ， 准确定出每个施工桩位点 ， 并做好标识(小石灰柱) ， 经检验无误后 ， 再进行施工 ， 并做好记录 。
桩孔中心点的偏差不超过16cm 。
(3)成孔成孔采用柴油锤锤击 ， 沉管法成孔 ， 其施工要求是:A、桩机安装就位后 。

11、 ， 使其平整稳固 ， 然后吊起桩管 ， 对准桩位 ， 并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料 ， 缓缓放下 ， 使桩管、桩尖、桩锤于同一 锤线上 ， 借锤击力及桩管自重 ， 将桩管压入土中 。
B桩尖开始入土时 ， 先低锤轻击（或低提重打） ， 待沉入土中1 2m各 方面正常后 ， 再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度 。
C夯击沉管时 ， 当桩的倾斜度超过1.5% ， 应拔管填孔重打 ， 若出现桩 孔斜移 ， 桩靴损坏等情况 ， 应及时回填挤密重打 ， 每次成孔拔管后应1m及时检查桩尖 。
D用柴油锤沉桩至设计深度后 ， 应立即关闭油门 ， 及时均速（W /min ， 软弱层及软硬交界处 0.8m /min ）拔管 ， 有困难时可采用旋活 桩管后起拔 ， 拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度 。
桩孔 。

12、直径允许偏 差不超过设计值-20mm ， 桩长允许偏差+0.5m 。
（4）成桩桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机、人工填料、应分层回填夯实即可 。
填夯成桩施工应符合下列技术要求:A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤 ， 锤重150Kg ,夯锤直径300mm;
B、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求 ， 填料前应夯实孔底 ， 然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实 ， 填 料时每一锹夯击二至三次;
C夯击时夯锤落距600 700mm,每分钟夯击25 30次 。
填料、夯击交替进行时 ， 必须做到均匀下料 ， 均匀夯击 。
(5)基坑开挖基坑开挖时应避免坑底土层受扰动 ， 桩顶标高以上应预留约500mm厚的土层 ， 剩余部 。

来源：(未知)

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标题：河南|巩仪河南中孚股份公司钢结构厂房施工组织设计( 二 )