1、光伏电厂实习报告总结光伏专业见习报告【 1】见习目的：为了加强理论和实践的紧密结合 ， 有助于我们下一阶段的学习方向 ;
近距离接触到所学光伏专业的应用 ， 端正了我们的学习目标 ， 能够更好的在以后的学习中了解并注意到自己的不足 ， 并加以改正 ， 注重培养自己的能力 ，从而在以后能更快更好的适应工作 。
整个生产流程给我们所学的和要学的专业一个系统化的概括和总结 ， 把无形抽象的东西呈现出形体化便于理解和应用 ， 是学习形式多样化、灵活化 。
同时 ， 见习也能给我们将来所做的工作一个明确的答复和定位 ， 给我们将来的就业要求列了一个大概的提纲 ，为以后的就业造作必要的准备 。
总之 ， 是学习过程中不可或缺的一个环节 。
我们在向芸老师和我们 。

2、专业课邓爱萍老师的组织下 ， 由该公司的负责人的带领解说下 ，我们见到了从初始的单晶硅片到制成单晶硅太阳能电池板的全过程 ，生产车间里面积并不是很大 ，但是是完整的流水线操作：焊接在线监测叠层层压固化裁边组框组件测试组件清洗包装 。
单晶硅片首先要经过技术人员的切片 ， 用一种激光切片机来完成操作 ， 然后一片片的单晶硅用锡焊接使它们以串联的方式连接起来 ， 把连接好的单晶硅片先进行一次电压检测 ，如果没有问题接下来是叠层 ， 叠层是把钢化玻璃、 EVA、单晶硅片、EVA、负板按顺序依次叠放 ， 之后送去层压 ，层压是由层压机完成的 ，层压机通过在各层外表施加一定的压力 ， 在加热状态下将这些物质严密的压合在一起 ，并且要使 。

3、层压结果达到压合后无气泡 ， 相融物质要融为一体 ， 否则不合格 ， 不能进入下一道工序 ， 当达到以上要求时 ， 就进入固化 ， 裁边 ， 装框 ， 最后是组件测试 ， 组件清洗 ， 包装 。
最后负责人带我们了解了用于生活实际中太阳能路灯的实例 ， 主要是由太阳能电池板 ， 蓄电池 ，LED灯头 ， 灯杆 ， 控制器组成 ， 结束了本次的见习 。
日普升见习主要了解了制作太阳能电池板的过程 ， 属于光伏行业的下游产业 ， 当中的关于单晶硅片的电压和功率的问题得到了更明白的回答 ， 单晶硅片无论大小它们产生的电压是相同的 ，只是功率不一样 ， 所以要根据采购商的要求生产 ， 通过控制硅片的大小、数量、排列来制出符合要求的太阳能电池板第二次见习是在一周的结束 ，11 月 18 日 。

4、早上 ， 天气不怎么好 ， 负责我们这次见习的是向芸老师和邓爱萍老师 ，我们这次见习的单位是江西神硅科技有限公司 ，江西神硅科技有限公司是由中国南塑集团、中国新雅投资集团、 中国神硅新能源有限公司等共同投资组建 ，专业从事太阳能光伏技术研发和生产的大型高新技术企业 。
座落在素有“赣西明珠”之称的中国江西省萍乡经济技术开发区 。
主要生产销售太阳能单 ( 多) 晶硅片、太阳能电池片太阳能电池组件及光伏相关产品 。
首先我们在工作人员的带领下来到生产太阳能电池组件的车间 ， 车间是被那种强度很大的钢化玻璃围着 ， 主要是为了防止灰尘进入生产车间 ， 影响太阳能电池的性能 ， 我们只能透过玻璃参观 ， 车间是几条流水线 ， 主要工序是焊接 ，。

5、敷设 ， 层压 ， 装框 ， 测试 。
焊接是前提 ， 是重要的技术 ， 了解焊接的操作方法：将焊接好的单片的互连条平直地焊接到下一电池片的背电极上 ， 并保证电气和机械连接良好 ， 正反表面互连条光亮 。
操作程序：(1) 取电池片 ， 涂助焊剂在互连条焊接面 ， 控制用量 ， 节约助焊剂和防止助焊剂腐蚀电池片 ;
(2) 电池片正极 ( 反面 ) 向上放入焊接焊接模板相应位置 ，多晶硅有横线标记的一边靠近模板定位条 ， 以便对齐主栅线 ;
(3) 使电池片左下角紧贴定位条 ，以划线为参照 ，根据兼顾底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调 ，使互连条与背电极对正并均匀落在背电极内 ;
(4) 对正后用左手手指压住互连条和电池片 ，避免相对位移 ，。

6、右手用电烙铁从电池片边沿起焊 ( 注意防堆锡硌坏电池片 ， 可先轻轻将锡融化 )， 按调整好的速度快速焊接 ， 保证正反面光亮 。
(5) 目测自检 ， 质量不合格的进行返工 ，若返工时使用了助焊剂应及时用酒精清洗 。
(6) 放好电池串的转接模板放入暂存架 。
太阳能电池组件的测试：测试系统的基本工作原理是当太阳模拟光照到被测太阳电池组件上时 ，用电子负载控制太阳电池组件中电流变化 ， 测出组件伏安特性曲线上的电压和电流 。

来源：(未知)

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