（二）放样在专门的钢平台上进行 ， 平台应平整、量线应准确清晰 。
（三）放样根据构件的具体情 。

14、况按实际划线 ， 并根据工艺要求预留切割 余量、加工余量或焊接收缩余量 。
7.1.2号样（一）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯 曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等 。
（二）号料应统筹安排 ， 长短搭配 ， 先大后小 ， 或套材号料；对焊缝较 多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时 ， 必须同时号料 。
当工 艺有规定时 ， 应按规定的方向取料 。
（三）在焊接结构上号孔 ， 应在焊接完毕整形后进行 ， 孔眼应距焊缝边 缘 50mm 以上 。
7.1.3 切割（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等 。
（二）切割前 ， 应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等 ， 切割后 ，断口上不得有裂缝和大于 。

15、 1.0mm 的缺棱 ， 并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等 。
7.1.4 制孔（一）构件上的螺栓孔 ， 用钻孔和冲孔方法制孔 。
（二）构件钻孔前进行试钻 ， 经检查认可 ， 方可正式钻孔 。
（三）构件冲孔时 ， 应装好冲模 ， 检查冲模之间间隙是否均匀一致 ， 并 用与构件相同的材料试冲 ， 经检查质量符合要求后 ， 再正式冲孔 。
7.1.5 焊接（一）焊接在组装质量检查合格后进行 ， 组装尺寸应做到准确正直 ， 避 免强制装配 。
（二）焊接时注意焊接顺序 ， 采取防止和减少应力与变形的可靠措施 。
（三）根据设计要求 ， 本工程焊条 ， 应符合现行国家标准碳钢焊条 （GB/T5117 ）或低合金焊条 （GB/T5118 ）之规定 ， 选择的焊条型号应 与主体金属强度相 。

16、适应 ，根据设计钢材材质 ，采用 E50XX 型系列焊条、焊丝（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求 。
7.1.6 成品检验钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序 。
检验依据为设计文件、质量验收规范等 。
检验合格的成品作出明显标识后方 可进入下道工序和作为交货依据 。
8 现场安装施工 现场安装施工是工程的重要环节 ， 也是项目部的主要工作内容之一 。
根 据本工程的特点 ， 分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等 。
施工准备、 安装工艺工序及措施方案 ， 是完成工程的根本要素 。
8.1 施工准备8.1.1 施工现场准备落实现场“三通”、“一平”施工条件和钢梁拼装条件 。
根据现场具体情 。

17、 况和施工平面布置图 ， 在待建建筑区内作钢柱、钢梁堆场 ， 具体根据施工进 展情况 ， 确定屋面构件的堆场区域 。
对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸 进行弹线和测量校验 ， 为钢柱施工作好准备 。
8.2 安装施工（以洗衣房为例）8.2.1 钢柱安装（一）概况：本工程有钢柱、钢梁 ， 材质 Q235B， 断面为 H 型钢 。
根据钢柱的设计 定位堆放 ， 并设计好吊装顺序 ， 才能更有效地加快速度 ， 确保工期 。
（二）安装方法：钢柱起吊采用旋转法 ， 安装采用正吊法 。
（三）安装顺序： 为尽量加快安装速度 ， 用一台吊车进行钢柱安装 。
吊车从工程的一头开 始进行安装 。
（四）工艺流程：复核轴线尺寸及预埋件标高T钢柱就位T复核钢柱尺寸T弹校正线T钢 。

18、 柱吊装T校正T固定 。
（五）复核轴线尺寸及预埋件标高： 认真复核柱的轴线尺寸 ， 检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办 理交接做好记录 。
发现问题 ， 及时向有关部门汇报 ， 以便在钢柱安装前拿出处理措施（六）起重设备的选择：本工程所有钢柱、 钢梁 ， 起重设备选用 QY35 汽车起重机 。
最大重量 10 吨,吊车满足要求 。
（七）钢柱就位复核钢柱尺寸： 钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位 ， 即吊点、柱脚、预埋件三点 在同一弧线上 ， 并对钢柱的几何尺寸进行复核 。
同时检查外观质量 。
（八）柱的吊装： 所有钢柱均采用旋转法起吊 ， 即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车 的工作半径上 ，吊车吊住吊点边起钩边转向： 钢柱直立 。

19、后慢慢向预埋件靠近； 钢柱起吊后均采用正吊法安装 ， 起吊后呈垂直状态便于安装 。
（九）吊点的设置及绑扎： 旋转法：设一个吊点 ， 吊点设在柱顶；吊点绑扎处须垫木块或麻袋 ， 以 防损坏构件及索具 。
（十）安装与校正：（1 ）柱子起吊后呈垂直状态 ，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方 ，缓缓 落钩使柱脚接近预埋件时刹住车 ， 通过起重机吊臂的回转 ， 或升降吊钩 ， 首 先使柱子两面中线基本对准平面位置校正线 ， 然后初校柱子垂直度 ， 放松吊 索后再进行对中线及垂直度校正 。

来源：(未知)

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标题：钢结构|钢结构施工组织设计31271( 三 )