1、提高某站TDE脱水橇脱水露点合格率,论文提纲,1. 小组概况 7. 制定对策 2. 选题理由 8. 对策实施 3. 现状调查 9. 效果检查 4. 设定目标 10. 巩固措施 5. 原因分析 11. 活动体会及下一步打算 6. 要因确认,第一部分、小组概况,表1 小组情况统计表,第一部分、小组概况,表2 小组成员统计表,第二部分、选题理由,天然气水露点是天然气产品质量的一项重要指标 ， 该项指标的控制主要由站场脱水橇来完成 ， 我厂在用脱水橇主要由TDE、贝克休斯、马龙尼、普帕克四家公司生产 ， 其中南18站为TDE公司生产 。
由表3可见 ， 2008年 ， 南18站水露点合格率仅为55% ， 严重影响了单位产品质量 ，。

2、增加了下游净化厂脱水负荷 ， 同时也加重了下游输气管线的腐蚀 。
为提高产品质量 ， 减轻下游负担 ， 小组决定以提高南18站TDE脱水橇脱水露点合格率为题开展QC攻关活动,第二部分、选题理由,表3 南18站TDE脱水橇2008年露点检测数据统计表,第三部分、现状调查,由TDE脱水橇工艺流程和三甘醇脱水原理可知 ， 脱水露点主要受三甘醇质量、原料气质量及脱水工艺参数的影响 ， 因此我们从以上因素着手 ， 调查导致脱水露点不合格的主要问题 。
1. 三甘醇质量 我厂所用三甘醇均由物资采办站向正规厂家统一采购 ， 实行严格的市场准入制度 ， 所有手续齐全 ， 经化验各项指标合格 ， 因此三甘醇质量不是影响脱水露点的主要问题 。
2. 原料气质量 。

3、 原料气中影响脱水质量的主要杂质为硫化氢、凝析油、地层水,机械杂质及钻井液等化学助剂 。
通过气质分析 ， 该站所辖气井硫化氢最高含量为124.78毫克/方 ， 年产凝析油量为0 ， 水气比为0.07方/万方 ， 均为低含硫、不含油、低产水气井；最新投产的气井为2007年11月17日投产的G36-4B ， 该井配产10万方/天 ， 属本区块高产气井 ， 其余气井均为2005年以前投产 ， 从气量与投产时间来看 ， 钻井液应早已排出；从历年设备检修情况来看 ， 该站所属气井产出机械杂质也较少 ， 且通过两级分离后对脱水橇的运行已基本没有影响 。
所以原料气质量不是影响脱水露点的主要问题,第三部分、现状调查,吸收塔,闪蒸罐,精馏柱,重沸器,燃烧器, 。

4、缓冲罐,过滤器,图1： TDE脱水橇照片,3、脱水工艺参数,第三部分、现状调查,第三部分、现状调查,脱水橇主要由吸收塔、循环泵、闪蒸罐、过滤器、精馏柱、重沸器、和缓冲罐等组成 。
吸收塔塔盘内孔过大 ， 堰流板过低会造成塔盘持液量低 ， 天然气与三甘醇不能充分接触而致使脱水露点不合格 。
2007年9月 ， 我厂组织在长庆石油勘探局机械制造总厂对TDE脱水橇的吸收塔进行了解剖 ， 并做了塔盘持液实验 ， 在设计要求的循环量下(45015型泵泵次10次/分) ， 塔盘持液量满足要求；另外 ， 通过实验发现循环泵、过滤器、精馏柱和缓冲罐均能达到设计运行参数 ， 只有重沸器经常出现熄火现象 ， 通过对三甘醇贫液化验分析 ， 其浓度仅为90%(合格 。

5、值应为99%以上) ， 因此判断影响脱水露点的主要问题是：重沸器再生效果差,第四部分、设定目标,1. 根据对天然气产品质量的要求 ， 设定活动目标值为水露点合格率达到100,图2：目标值柱状图,第四部分、设定目标,2. 目标可行性分析 通过对南18站2008年露点检测数据资料的统计 ，2008年有6个月露点检测合格 ， 说明目标是可以达到的； 小组成员中有7人是石油天然气开采专业本科生 ， 1人是石油天然气开采专业大专生 ， 1人是采气工人技师 ， 其中7人从事天然气开采工作超过10年 ， 理论及实践经验丰富 ， 有能力实现目标； 小组9名成员均接受过QC专业知识培训 ， 有丰富的QC活动经验 ， 完全可以应用QC活动方法实现目标 。
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6、 结论：小组有能力实现南18站TDE脱水橇脱水露点合格率100%的目标,第五部分、原因分析,小组针对造成重沸器再生效果差的原因进行了分析 ， 具体如下,原料,风门挡板挡风能力差,设备,燃烧器功率小,重沸器再生效果差,仪表误差大,方法,巡回检查未落实,处理气量过大,冬季风大,重沸器容积小,人员,主母火压力设置不当,测量方法错误,图3：因果图,第六部分、要因确认,小组经过研究分析对全部末端原因进行逐一验证： 确认一：巡回检查未落实 由于我厂各项规章制度健全 ， 远程视频监控、语音报警等技术设备到位 ， 即便员工巡回检查不到位 ， 当重沸器温度低于设定报警值时 ， 系统也会自动报警 ， 提醒员工及时点火 。
因此巡回检查未落实 。

来源：(未知)

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标题：QC|QC成果-提高脱水露点合格率