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多组分精馏|《多组分精馏》PPT课件


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1、1,3.2 多组分精馏过程,3.2.1 多组分精馏过程分析 3.2.2 最小回流比 3.2.3 最少理论塔板数和组分分配 3.2.4 实际回流比和理论板数 3.2.5 多组分精馏的简捷计算方法,2,3.2.1 多组分精馏过程分析,一、关键组分(Key Components,多组分精馏过程分析就是分析精馏塔内的温度、流率和浓度分布,Na=串级数(2)分配器(1) 侧线采出(0)传热单元(2) = 5,已被指定的可调变量: (1)进料位置;(2)回流比;(3)全凝器饱和液体回流或冷凝器的传热面积或馏出液温度,余下的2个可调设计变量往往用来指定组分在馏出液和釜液中的浓度,3,对于两组分精馏 , 指定馏出 。

2、液中一个组分的浓度 , 就确定了馏出液的全部组成;指定釜液中一个组分的浓度 , 也就确定了釜液的全部组成,对于多组分精馏 , 待定设计变量数仍是2 , 所以只能指定两个组分的浓度 , 其他组分的浓度则相应确定,由设计者指定分离要求的这2个组分称为关键组分 。
相对易挥发的组分称为轻关键组分(LK) ,相对不易挥发的组分称为重关键组分(HK,多组分精馏物系组成,轻非关键组分(LNK) , 轻组分 轻关键组分(LK) 中间组分 重关键组分(HK) 重非关键组分(HNK) , 重组分,4,根据组分是否在精馏塔的两端都出现 , 可分为分配组分和非分配组分,清晰分割: 馏出液中除了重关键组分之外 , 没有其它重组分; 釜液中除了轻关键组分之 。

3、外 , 没有其它轻组分,5,二、多组分精馏过程特性,对于二组分精馏 , 设计变量被确定后 , 可从任一端出发 , 作逐板计算 , 无需试差 。
对于多组分精馏 , 由于不能指定全部组成 , 所以需先假设一端的组成 , 再通过反复试差求解,下面通过实例分别对二组分精馏和多组分精馏过程分析进行比较,6,二组分精馏实例:苯甲苯,图3-1 二组分精馏流率、温度、浓度分布,7,三组分精馏实例:苯(LK)甲苯(HK)异丙苯,8,四组分精馏实例:苯甲苯(LK)二甲苯(HK)-异丙苯,图3-6 四组分精馏液相组成分布,9,多组分精馏与二组分精馏在含量分布上的区别,1)关键组分含量存在极大值,2)非关键组分通常是非分配的 ,即重组分通常仅出现在 。

4、釜液中 ,轻组分仅出现在馏出液中,3)重、轻非关键组分分别在进料板下、上 形成几乎恒浓的区域,4)全部组分均存在于进料板上 , 但进料板 含量不等于进料含量,10,精馏过程的内在规律,在精馏塔中 , 温度分布主要反映物流的组成 , 而总的级间流量分布则主要反映了热衡算的限制,11,3.2 多组分精馏,3.2.1 多组分精馏过程分析 3.2.2 最小回流比 3.2.3 最少理论塔板数和组分分配 3.2.4 实际回流比和理论板数 3.2.5 多组分精馏的简捷计算方法,12,3.2.1 多组分精馏过程分析,由设计者指定分离要求的这两个组分称为 关键组分 。
相对易挥发的组分称为轻关键组分(LK) ,相对难挥发的组 。

【多组分精馏|《多组分精馏》PPT课件】5、分称为重关键组分(HK,多组分精馏 物系组成,轻非关键组分(LNK) , 轻组分 轻关键组分(LK) 中间组分 重关键组分(HK) 重非关键组分(HNK) , 重组分,非分配组分:只在塔顶或塔釜出现的组分; 分配组分:在塔顶和塔釜均出现的组分,13,3.2.2 最小回流比(Rm,多组分精馏: 最小回流比下 , 也有恒浓区 , 但由于非关键组分的存在 , 恒浓区出现的部位要较二组分精馏复杂,二组分精馏: 最小回流比下 , 进料板上下出现恒浓区或夹点,14,多组分精馏中的恒浓区,1)轻、重组分均为非分配组分,进料板以上必须紧接着有若干塔板使重组分的浓度降到零 , 恒浓区向上推移而出现在精馏段的中部 。
同理 , 轻组分恒浓区出现在提 。

6、馏段中部,15,2)重组分为非分配组分 , 轻组分为分配组分,3)重组分为分配组分 , 轻组分为非分配组分,16,4)轻、重组分均为分配组分,最小回流比条件下出现恒浓区 , 区内无分离效果 , 需无穷多理论板 。
如何计算最小回流比,17,计算最小回流比的Underwood(恩德伍德)公式,假设: 1、各组分相对挥发度是常数; 2、塔内汽液相流率为恒摩尔流,Underwood(恩德伍德)公式,3-3a,3-3b,18,Underwood(恩德伍德)公式中参数的含义,3-3a,i 组分i 的相对挥发度; (xiD)m 最小回流比下馏出液中组分i的摩尔分数; xiF 进料中组分i的摩尔分数; q 进料液相分率; 方 。

7、程的根,取LKHK的根,3-3b,19,例3-3 计算最小回流比,20,3.2.3 最少理论板数(Nm)和组分分配,1、开车时 , 先全回流 , 待操作稳定后出料,最少理论板数对应全回流操作 , 全回流下无产品采出 , 因此正常生产中不会采用全回流 。


来源:(未知)

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