力矩扳手不使用时 ， 将其力矩值调为零 ， 以保证其精度 。
力矩扳手的精度为5% ， 要求每半年检定一次 。
钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求 。
3） 电渣压力焊连接工艺流程检查设备、电源钢筋端头检查安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具冷却敲渣质量检查焊接参数的选择钢筋直径焊接电流（A）电弧过程电压（V）电渣过程电压（V）电弧过程时间（S）电渣过程时间（S）钢筋熔化量14.162002504045222 。

19、7144202518250300155203003501752235040018625400450216操作工艺检查设备、电源 ， 确保始终处于正常状态 ， 严禁超负荷工作 。
钢筋端部检查钢筋安装之前 ， 应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净 ， 端部若有弯折、扭曲 ， 应予矫直或切除 ， 但不得用锤击矫直 。
安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置 ， 一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm ， 以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度 。
上钢筋放入夹具钳口后 ， 调准动夹头的起始点 ， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态 ， 方可夹紧钢筋 。
注意常规应钢筋纵肋对纵肋 ， 同时要考虑顶层钢 。

20、筋弯曲的方向也能满足要求 。
钢筋一经夹紧 ， 严防晃动 ， 以免上下钢筋错位和夹具变形 。
不同直径钢筋焊接时 ， 上下两钢筋轴线应在同一直线上 。
安放焊剂罐、填装焊剂 。
施焊闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关 ， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路 ， 在钢筋端面之间引燃电弧 ， 开始焊接 。
引弧过程力求可靠 ， 引弧后 ， 应控制焊接电压值 。
电弧过程：引燃电弧后 ， 应控制电压值 。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距 ， 进行电弧过程的延时 ， 使其达到全部焊接时间的3/4 ， 其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋 ， 使上钢筋端部插入渣池 ， 电弧熄灭 ， 进入电渣过程的延时 ， 使其为全部焊接时间的1/4 ， 使钢 。

21、筋全断面加速熔化 。
挤压断电：电渣过程结束 ， 迅速送上钢筋 ， 使其断面与下钢筋端面相互接触 ， 趁热排出熔渣和熔化金属 。
同时切断焊接电源 。
接头焊毕 ， 应停歇2030s后 ， 才可回收焊剂和卸下焊接夹具 。
以免接头偏斜或接合不良 。
质量要求每一批钢筋焊接完毕 ， 应对焊接头外观逐个检查 。
质量要求是：接头焊包饱满均匀 ， 无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏位不得超过0.1d、同时不大于2mm；接头处弯折不得大于4 。
对外观检查不合格者 ， 应切除重焊 。
电渣压力焊接头试验强度检验以300个同类型接头作为一批 ， 切取三个试件作拉力试验 ， 其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值 ， 并不得断在 。

22、焊口上 ， 其中有1根不合格 ， 需再取6根试验 ， 如再有1根不合格者 ， 则该批不合格 。
拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批 ， 现场取三个接头进行拉伸试验 。
试验合格方可使用在工程中 ， 如不合格则取双倍数量的试样进行复验 ， 复验如达不到要求 ， 此批为不合格品 ， 予以截除重新焊接 。
4） 闪光对焊连接焊接参数的选择：对焊参数数值(mm)调伸长度1.01.5d闪光留量810mm预热留量47mm顶锻留量46.5mm连续闪光焊参数的选择钢筋级别直 径 （mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.531610231810232012232 。

23、21223操作工艺工艺过程包括连续和顶锻过程 。
施焊时 ， 先闭合一次电路 ， 使两钢筋端面轻微接触 ， 此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光 ， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触 。
形成连续闪光 。
当闪光到预定的长度 ， 使钢筋端头加热到将近熔点时 ， 就以一定的压力迅速进行顶锻 ， 再灭电顶锻到一定长度 ， 焊接接头即告完成 。
对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等 ， 防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火” 。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除 。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时 ， 应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验 ， 合格后 ， 方能成批焊接 。

来源：(未知)

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