焊接参数应根据钢种特性、气温高低 ， 电压、焊机性能等情 。

24、况由操作焊工自行修正 。
焊接完成 ， 应保持接头红色变为黑色才能松开夹具 ， 平稳地取出钢筋 ， 以免引起接头弯曲 。
当焊接后张预应力钢筋时 ， 焊后趁热将焊缝毛刺打掉 ， 利于钢筋穿入孔道 。
不同直径钢筋对焊 ， 其两截面之比不宜大于1.5倍 。
焊接场地应有防风防雨措施 。
质量要求钢筋对焊完毕 ， 应对全部接头进行外观检查 ， 以及机械性能试验抽查 。
对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告 。
钢筋对焊完毕 ， 应对全部焊接进行外观检查 ， 其要求是：对焊接头 ， 接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d ， 且不大于2mm 。
接头试验按同类型（钢种直径相同）分批 ， 每300个为一批 ， 每批取6个试 。

25、件 ， 3个作抗拉试件、3个作冷弯试验 。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度 。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处 ， 冷弯按规定角度进行 ， 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格 。
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行 。
主要安全技术措施对焊前清理钢筋与电极表面污泥、铁锈 。
使电极接触良好 ， 以免出现“打火”现象 。
对焊完毕不要过早松开夹具 ， 连接头处高温时不要抛掷钢筋接头 ， 不准往高温接头上浇水 ， 较长钢筋对接应安置在台架上 。
对焊机选择参数 ， 包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配 ， 电极冷却水的温度 ， 不得超过40 ， 机身应接地良好 。
闪光火花飞溅的方向要有良好的防护 。

26、安全设施 。
1.1.1.4. 钢筋绑扎1） 钢筋绑扎的准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏 ， 应纠正增补 。
所有梁.拄钢筋保护层均采用塑料垫块来保证 ， 底板钢筋垫块采用细石砼垫块 。
定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净 ， 校正尺寸 ， 偏差较大的严禁使用 。
钢筋采用铁丝绑扎 ， 所有钢筋交错点均绑扎 ， 且必须牢固 ， 柱角等抗震较高处 ， 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型 ， 朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部 ， 只有朝向外部 ， 但绑扣露头部分应与水平筋相贴 ， 且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错） ， 露头部分与水平筋成45o ， 且同一直线上相邻绑扣露头 。

27、部分朝向正反交错 。
钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识 ， 但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识 。
根据垫层上平面控制轴线 ， 标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线 。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出 。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出 。
2） 底板钢筋绑扎底板钢筋保护层为净保护层 ， 上筋中短向钢筋在上面 ， 长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面 ， 长向钢筋在上面 。
钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢 ， 且相邻绑扎 。

28、点的铁丝扣成八字形 。
底板两层网片间采用焊接钢筋马凳 ， 保证上网片正确就位 。
底板钢筋有弯钩的 ， 下排均朝上 ， 上排均朝下 。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25短钢筋 。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置 ， 箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢 ， 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形 。
底板钢筋分段绑扎成型 。
绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线 ， 并摆放下层钢筋 。
绑好底层钢筋 ， 摆放钢筋马凳后 ， 即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋 ， 并在定位钢筋上划线 ， 然后排放纵横钢筋 ， 绑扎方法与下层钢筋同 。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时 ， 按规范要求错开 ， 其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求 。
钢筋搭接处 。

29、 ， 在中心和两端按规定用铁丝扎牢 。
地下室长度较大 ， 在中部设置后浇缝带的部位 ， 底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断 。

来源：(未知)

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