因此 ， 除现有产品质量达到国际标准 ， 废酸、亚铁能够综合利用 ， 并实现达标排放的硫酸法工艺生产钛白粉企业能够保证存量运营、技改增效外 ， 新进入者不能采用硫酸法工艺生产钛白粉 ， 在一定程度上形成了政策的壁垒 。
2、技术壁垒钛白粉是无机化工产品中生产工艺最为复杂的产品之一 ， 存在较高的技 。

36、术壁垒 。
硫酸法工艺虽然相对成熟 ， 但其工艺流程复杂 ， 每一步均需严格的质量控制 ， 且过程控制检测手段要求标准较高；此外 ， 随着整个社会环保意识的增强 ， 国家对钛白粉行业环保问题提出了更为严格的要求 ， 传统硫酸法生产工艺需要向联产法清洁型生产工艺进行转变 ， 新进入企业短时间内很难掌握全部工艺技术 。
氯化法工艺技术难度较大 ， 新进企业无行业技术积累 ， 更难以掌握 。
因此 ， 钛白粉生产的技术特点对准备进入本行业的企业在技术积累和技术创新等方面提出了很高的要求 ， 形成了一定的技术、工艺壁垒 。
3、资金壁垒钛白粉行业是资金密集型产业 ， 不论是硫酸法生产工艺还是氯化法生产工艺 ， 新建一条钛白粉生产线 ， 所需要投入的建设资金均较大 。
此外 ， 在 。

37、钛白粉行业中技术积累和操作经验对正常生产有着至关重要的影响 ， 因此新生产线建成投产后仍有一段比较长的达产达标过程 ， 对运营资金要求较高 。
此外 ， 政府部门可能会颁布新的法律法规、进一步提高环保标准 ， 并导致从事钛白粉生产的环保治理投入增加、生产经营成本提高、管理难度上升 。
生产线及环保设施、设备的投入 ， 对准备进入本行业的投资者来说 ， 需拥有较大的资金规模和较强的资金筹措能力 。
4、品牌及营销渠道壁垒我国现有钛白粉生产企业不论是通过经销商销售 ， 还是直销终端用户 ， 均建立了较为稳定的销售渠道 ， 在发展过程中逐渐创立了自身的品牌 ， 产生了较强的品牌效应 ， 尤其在我国钛白粉行业逐步扩大产品的进口替代、出口规模亦稳步增长的发展 。

38、背景下 ， 稳定的营销渠道及品牌效应对钛白粉的外销显得更加重要 。
新建的钛白粉企业要想从现有企业手中争夺客户 ， 就必须在营销渠道建设、品牌建设等方面进行大规模的投资 ， 此类投资可能面临较大的不确定性 。
（二）行业的特点和发展趋势1、两种生产工艺的技术特点硫酸法是传统工艺 ， 起始于1916年 。
硫酸法是以钛精矿或酸溶性钛渣为原料 ， 通过硫酸使钛精矿或钛渣分解 ， 经过滤、水解、煅烧、粉碎等工序得到钛白粉 。
经过100多年的发展 ， 硫酸法技术已经相对成熟 ， 能够生产锐钛型和金红石型钛白粉产品 ， 生产装置弹性大 ， 利于开停车及负荷调整 。
该法对原料品位要求不高 ， 且钛精矿资源相对丰富 ， 但工艺流程长 ， “三废”排放较多 ， 以含酸废水和硫酸亚 。

39、铁为主 ， 排放的废物较易处理 。
氯化法于1956年在美国开始实现工业化 ， 氯化法是以人造金红石、高钛渣（氯化渣）或天然金红石为原料 ， 经氯化生产四氯化钛 ， 再经精馏提纯、气相氧化、速冷、气固分离得到钛白粉 。
该工艺流程短 ， 生产连续化和自动化程度较高 ， 产品质量易于控制 ， 但需在1,000或更高温条件下进行氯化处理 ， 生产过程中的氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀性等工程难题需要解决 ， 较之硫酸法建造成本高 。
2、我国两种生产工艺的发展水平及发展趋势氯化法生产工艺虽然从国家层面自2005年起已开始鼓励、推广 ， 但受我国高钛渣及人造金红石等主要原材料短缺及先进技术被少数企业垄断等因素影响 ， 十几年来的实际发展速度较为缓慢 ， 至2 。

40、019年 ， 我国能维持正常生产的、规模化全流程型钛白粉企业中 ， 仅剩4家企业合计生产氯化法钛白粉20.86万吨 ， 占当年全国钛白粉总产量的6.56% 。
未来 ， 我国的氯化法生产工艺仍需努力解决原材料短缺问题 ， 同时不断提升核心技术能力 ， 提高产品品质的先进性和稳定性 ， 同时做好危废处理难度更高的相关环保工作 。
经过20余年的发展 ， 硫酸法生产工艺在我国各项产业政策的指导和引领下 ， 在生产规模、生产技术水平、装备技术水平、环保技术水平和废副综合利用水平以及产品的覆盖面和衍生领域都达到了新的发展高度 。
在产品质量方面 ， 行业中的大中型企业的产品已具有一定的市场知名度 ， 部分品牌可应用于中高端领域 。

来源：(未知)

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标题：金红石|金红石型钛白粉工厂建设项目策划方案范文参考( 七 )