7、1040%； 加快拣货、送货速度 10%； 减少因偷盗、保管不善造成的损失 50%； 增加销售额 210%； 运输成本降低 213% 。
发运准确度达到 95%(托盘运输的公司可以超过 99.9% 的准确度)； 计费性退货减少 80%；2. 现状与需求分析2.1 仓库管理现状很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上 ， 所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据 ， 这种仓库管理作业方式严重影响工作效率 ， 许多出入库数据不能在系统中及时得到更新 ， 在系统管理上也没有实现有效的库位管理 ， 系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力 ， 工人在摆放和领取物料时 ， 没有系统对其进行指导 ， 可能会发生物料摆错位置 。

8、或者物料领取错误的现象 。
以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率 ， 降低了企业仓库的仓储能力 ， 提高了仓库管理成本 ， 制约了企业的发展 。
n 管理信息系统中的数据不可靠虽然企业花费极大的人力、财力 ， 配备了先进的 ERP 系统和 WMS 系统 ， 但是 ， 整个信息系统中的数据信息来源却缺乏可靠性的保障 。
所有的数据均来源于人工键入 ， 而人工操作中的差错是无法避免的 ， 这些差错的发生和累积 ， 使得先进的计算机管理信息系统的效用大打折扣 。
n 数据采集费时费力 ， 影响作业效率企业准备选用二维码技术 ， 配合电子分拣标签技术采集操作过程中的数据来解决上述问题 ， 但是 ， 企业每天的作业量巨大 ， 出入库作业频繁 。
大批量出入库时 ， 操作人员需要逐一 。

9、扫描每个包装上的条码来采集出入库商品的信息 。
既费时费力、效率低下 ， 又容易发生错扫、漏扫、重扫而产生差错 。
n 库存盘点实施困难盘点是仓库管理中重要的作业环节 ， 其目的在于核对帐面数量和库存实物数量 ， 以便发现差异后按照规定的程序及时纠错 ， 确保账面上的数据能够反映库存的真实情况 ， 按国家的有关财务法规规定 ， 任何企业都必须定期盘点库存 。
现实的情况却是 ， 盘点工作很难得到按时彻底地实施 ， 因为 ， 盘点实施的前提是必须暂时停止仓库的出入库作业 ， 以保证实物数量和帐面数量处于同一时点 ， 这样的校核才有意义 。
可是 ， 各方面的环境条件决定了企业根本无法做到将库存置于静止状态足够长的时间 ， 以保证盘点的完成 。
n 仓库资源利用效率不 。

10、高在仓储物流生产作业所需要的各种资源中 ， 有部分资源是相对贵重或稀缺的 ， 如人力、叉车等 。
这部分资源的使用效率常常是整个系统效率（或者说是生产能力）的限制因素 。
采用 RFID 技术手段来进一步提高这部分资源的使用效率 ， 使之尽最大可能地接近满负荷工作状态 ， 就可以在不需要增加其他资源数量的情况下 ， 进一步提高系统的生产能力 。
2.2 产品管理流程描述1) 仓库管理流程 以上是公司目前的仓库物流管理流程图 ， 在这个流程中 ， 从产品原材料采购到产品原材料入库 ， 从成品包装到成品入库 ， 从成品仓库最后到达专柜销售等等多个环节的管理都显得十分重要 。
当前主要是通过手工的方式实现产品的入库、盘点、移库、出库、装卸货、验收、售 。

11、货以及售后货物保质期追溯等过程 ， 提供工作效率和准确性 。
3. RFID管理流程设计3.1 RFID仓储管理流程仓库管理信息系统由三部分组成：（1） 仓库管理中心子系统负责仓库管理数据库的集中管理与维护 ， 负责进货计划、出库计划的制定和指令下达；打印生成各种管理报表 。
（2） 仓库管理现场子系统发行入库标签、进行实时库存管理（库位管理）、通过无线网络发布仓库管理作业指令 。
（3） 仓库管理执行子系统完成入库、出库、移库、盘库等作业具体操作 ， 并返回执行实况 3.2盘点盘点：所谓盘点 ， 是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业 ， 即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况） ， 对仓库现有 。

12、物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对 ， 以便准确地掌握库存数量 。
后端系统根据业务要求生成盘点指令,并向前端系统下达盘点作业单 。
前端系统接收配装作业单 。
盘点员通过手持机读取库区货位标签 ， 取得当前货位中货物的帐面数量 ， 并将其传输给前端系统 。
前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符 。
如果相符 ， 则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码 ， 并将其传输给前端系统 。

来源：(未知)

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标题：rfid|rfid物流仓库管理系统解决方案( 二 )