1、关注我 实时更新 最新资料新产品试制与鉴定管理新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的 ， 是正式投入批量生产的前期工作 ， 试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段 。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装 ， 由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品 ， 然后按要求进行试验 ， 借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性 ， 考核图样和设计文件的质量 。
此阶段以完全在研究所内进行 。
小批试制是在样品试制的基础上进行的 ， 它的主要目的是考核产品工艺性 ， 验证全部工艺文件和工艺装备 ， 并进一步校正和审验设计图纸 。
此阶段研究所为主 。

2、 ， 由工艺科负责工艺文件和工装设计 ， 试制工作部分扩散到生产车间进行 。
在样品试制小批试制结束后 ， 应分别对考核情况进行总结 ， 并按zh0001-83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书 ， 安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计 ， 作出材料改制 ， 元件改装 ， 选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业 。

3、工艺守则 。
5.根据产品试验的需要 ， 设计必不可少的工装 ， 参照样品试制工装系数为0.10.2 ， 小批试帛工装系数为0.30.4的要求 。
本着经济可靠 ， 保证产品质量要求的原则 ， 充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等 。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额 。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划 ， 加强质量管理和信息反馈 ， 并作好试制记录 ， 编制新产品质量保证要求和文件 。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行 。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况 ， 以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程 ， 并附上各种反 。

4、映技术内容的原始记录 。
该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写 。
样品试制总结由设计部门负责编制 ， 供样品鉴定用 ， 小批试制总结由工艺部门编写 ， 供批试鉴定用 。
9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件 ， 型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件 ， 试验程序 ， 步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定 ， 并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告；10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件 ， 试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定 ， 试验通常委托用户进行 ， 其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定 ， 由研究所设计室负责编 。

5、制 。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告 ， 由研究所负责 。
(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价 ， 以确定是否可进入下阶段试制或正式投产 ， 它是对社会、对用户和对国家负责 ， 要求严肃认真和公正地进行 。
在完成样品试制和小批试制的全部工作后 ， 按项目管理级别申请鉴定 。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定 ， 不准超越阶段进行 。
属于已投入正式生产的产品的系列 ， 规格、开发产品 ， 经过批准 ， 样品试制和小批试制鉴定可以合并进行 ， 但必须具备两种鉴定所应有的技术文件 ， 资料和条件不得草率马虎 。
1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按zh00 。

6、01-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件-供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生产应具备的图样及设计文件-供产品定型后 ， 正常投产时 ， 制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套 ， 发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档) 。
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件-随产品提交给用户的必备文件 。
3.组织技术鉴定 ， 履行技术鉴定书签字手续 ， 其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果 ， 设计结构和图样的合理性、工艺性 ， 以及特种材料解决的可能性等 ， 确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项 ， 搞好试制评价 。

来源：(未知)

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标题：精编|（精编）新产品试制与鉴定管理