严禁向罐车内加水搅拌 。
5.2.1 混凝土现场输送5.2.1.1 场内运输采用混凝土汽车泵进行混凝土输送 。
混凝土浇筑前做好各项布置工作 。
5.2.1.2 施工期间 ， 设专人管理指挥 ， 合理利用现场环路 ，。

14、以免车辆互相拥挤阻塞 。
5.2.1.3混凝土入场检验：到场的混凝土每车均进行塌落度检测 ， 配比过大或过小超过设计规定值时 ， 混凝土必须做退场处理 。
严禁在现场往罐车内加水 。
同时要检查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格 ， 合格后方可进行浇筑 。
5.2.1.4 泵送应连续作业 ， 如必须中断时 ， 间断时间不得超过初凝时间 。
混凝土浇筑过程中 ， 施工单位管理人员必须进行旁站 ， 随时处理现场发生的各种紧急情况 。
5.2.1.5 冬施阶段 ， 对混凝土罐车应采取保温措施 。
5.3 泵送能力验算：本工程均选用SY5313THB臂长46米汽车泵 ， 混凝土理论排量为:低压170m/h ， 高压120m/h 。
根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况 。

15、、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-混凝土输送管半径（m）；现场选用内径为120mm ， 故0=0.0625；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度；考虑不利值代入 ， 故S1=160mm 。
K1=(3.00-0.01S1)102=(3.00-0.01160)102=142.8K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01160)102=244.8t2/t1-混凝土泵分配阀切换时 。

16、间与活塞推压混凝土时间之比 。
一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；每小时泵送量为C=170m/3600s ， 代如下式：V2=C/2=120/(3.140.062523600)=2.736m/s2-径向压力与轴向压力之比 ， 对普通混凝土取0.90；则： =20.9142.8+244.8(1+0.3)2.736/0.0625=9339.95Pa/m混凝土泵的最大水平输送距离按拖式泵到结构施工面最远端计 ， 50m；垂直输送距离以15m ， 向上垂直管为120mm ， 水平换算长度即574=228m；软管长度3米 ， 水平换算长度为15m ， 共计243m 。
因Lmax=Pmax/PH ， 则Pmax= 。

17、 LmaxPH=243m10157Pa /m=2.5Mpa混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa故Pmax + P耗= 2.5Mpa +2.8MPa=5.3Mpa高压泵最大出口压力12Mpa满足使用要求 。
5.4 混凝土浇筑5.4.1 垫层施工：垫层采用C15混凝土 ， 独立基础部位C25 ， 垫层厚度100mm 。
5.4.2 独立基础（柱墩）混凝土浇筑施工工艺流程：5.4.2.1独立基础混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣 ， 振捣采用斜向振捣法 ， 棒与水平面成60度角左右 ， 棒距以500mm为宜 ， 防止漏振 ， 棒应快插慢拔 ， 配备振捣棒4个 ， 共8名振捣手 ， 每两人一组 。
每点振捣时间为40s ， 应视混凝土表面呈水平 ， 不再显著下沉 ，。

18、不再出现气泡 ， 表面泛出灰浆为准 。
5.4.2.2柱墩混凝土浇筑：在基础混凝土浇筑完成后初凝前进行柱墩混凝土浇筑 ， 振捣上一层时应插入下层50mm ， 以消除两层间的接缝 。
为防止混凝土因内外温差产生裂缝 ， 采用控制砂、石原材质量 ， 确保合理级配；选用低水化热水泥 ， 掺加粉煤灰减少水泥用量 ， 降低水化热；浇筑完混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜养护 ， 养护时间不少于7天 。
5.4.3 顶板混凝土浇筑5.4.3.1楼板混凝土浇筑：虚铺厚度稍大于板厚 ， 板厚可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 ， 振捣完毕后先用刮杠初次找平 ， 然后再用木抹子找平压实 ， 在顶板混凝土达到初凝前 ， 进行二次找平压实 ， 用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆 ， 用力搓压平整 。

19、 ， 最后做拉毛处理 。
5.4.3.2 顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制 ， 边找平边测量 ， 尤其注意墙根部混凝土表面的找平 ， 为模板支设创造有利条件 。
墙体根部支设模板部位混凝土采用钢抹子压光 ， 以防支设模板时墙体漏浆、烂根 。
5.4.3.3 顶板混凝土浇筑 ， 进行柱帽混凝土浇筑时应掌握好振捣力度 ， 避免过振、漏振 。
5.4.5 楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土自下而上进行 ， 先振实休息平台混凝土 ， 达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑 ， 不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平 。
5.4.6 常温混凝土养护在浇筑完毕后12h以内加以覆盖并浇水保湿养护 。
普通混凝土养护不得少于7天 ， 对掺用缓凝剂或抗渗剂的混凝土养 。

20、护不少于14天 。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 。
框架（支）柱的养护：在框架柱模板拆除后立即用塑料布进行包裹养护 ， 并用胶条将塑料布粘贴牢固 ， 防止塑料布脱落 ， 应保持塑料布内有凝结水 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0406/0021864107.html

标题：方案|1.方案五：混凝土工程专项施工方案( 三 )