表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径0.3 ， 且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径 。
表面夹渣深0.1 ， 长0.3且10 。

7、mm 。
未焊透单面焊允许值0.15 ， 咬边深度小于或等于0.5mm ， 错边小于或等于0.2钢板厚度 ， 则不大于2mm ， 为防止钢管道的回填土时出现较大变形 ， 回填土施工中要严格遵守操作规程 ， 两侧对称复砂（土） 。
七、管道检查井 管道与检查井接口采用直接砌筑的方法 ， 但要采用短管节相连接 ， 在入井双侧管外壁加一橡胶圈入井壁 ， 用防水砂浆双侧填塞空隙 。
检查井采用砖砌 ， 必须按设计规范要求收口、抹面、预埋井梯等工作 。
八、管道防腐施工 1、钢管防腐程序 整理场地除锈上漆、缠玻璃布晾干 2、管道除锈 本工程采用磨光机除锈 ， 除锈质量根据施工图的要求： ：内壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷）彻底地除掉表面所有松动或翘起 。

8、的氧化锈 ， 蔬松旧涂层及其他污物 。
钢管表面除锈质量等级要求达到动力工具除锈ST3标准 。
：外壁除锈：用动力工具（如动力旋转钢丝刷） ， 表面应无明显锈迹 ， 露出金属本色 ， 达到sa2.5级 。
3、内防腐施工 采用IPN8710-1防腐涂料 ， IPN8710-2B二道 ， 总厚度200UM 。
4、外防腐施工 ：埋地钢管为二布四油 ， 即底漆一道 ， 布二道 ， 面漆一道 ， 其中：底漆为IPN8701-1 ， 布为脱脂玻璃纤维布 ， 面漆IPN8710-2A防腐涂料 ， 外防腐厚度二油布大于400UM ， 镇孔检查用直流电火花检查漏仪 ， 以400V电压检查防腐的完整性 。
：过河钢管外防腐为IPN8701-1防腐涂料三道喷涂 ， 面色为绿色 ， 总厚度大 。

9、于200UM 。
施工现场所有电焊必须作好防腐处理 。
：防腐涂料配制中应按照产品说明书的规定操作 ， 施工环境温度不得低于5 ， 不得在雨天、雾或5级以上大风中施工 ， 外防腐的厚度、粘附性、外观、电火花试验（埋地管）应符合施工规范要求 。
钢管端口应留出焊缝部位 ， 钢管焊接后的接口防腐应密切配合钢管安装进行 。
5、注意事项 防腐涂料、应充分混合搅拌 ， 达到最佳稠度和良好和易性 。
玻璃布要拉紧 ， 表面平整 ， 无折皱和鼓包 ， 压边宽度为2025mm 九、水压试验和冲洗消毒 1、试压 本工程主管道每完成11.5公里 ， 进行一次试压 2、试压前的检查 管顶以上回填土厚度不得少于0.5M ， 管道节点、接口、地墩等外观进行认真检查 。
管件 。

10、的支墩、锚固设施应已达到设计强度 ， 排气管设置有效正确 。
3、试压管段的后背 本工程试压段的后背考察采用打设咬口槽钢各一排 ， 在槽钢和原状土之间用沙石灌充空隙 。
槽钢前横设50CM工字钢一根 ， 前设千斤顶50T各二只试压 。
4、试压堵板 试压堵板采用20mm厚钢板制作 ， 钢制堵板上设井字型加强肋 5、试压标准 试压标准按照设计图和给水排水管道工程施工及验收规范执行 ， 本工程为1.0MPa 。
6、冲洗 管道冲洗选利用市政管网自来水 。
冲洗前应拟定冲洗方案 ， 并报自来水厂批准 。
冲洗前应通知主要用水户 ， 出水口应派专人监护 ， 以免造成意外的事故 。
7、管道消毒 采用漂白粉 。
含氯水应充满整个管道并浸泡24小时 。
管道冲洗 。

11、消毒后应将水样提交给自来水厂进行化验 ， 化验合格后方可开闸通水 。
十、管道回填管道基底至管顶40cm范围内采用机制砂回填 ， 管顶40cm以上部分采用原土回填夯实 。
回填过程中管道两侧对称回填 ， 以免在回填是将管道中心线推移 。
回填时严禁回填大的石块、垃圾等杂物 ， 避免对管道的破坏 。
11、 地下原有管线、设施安全保护措施本工程属旧路改造工程 ， 原地下管道较多 ， 且现场没有详细地下管线图纸 。
故在施工中对原有地下管线采取保护措施尤其重要 。
1、 对设计管线现场进行挖探沟 ， 对地下老管线情况进行勘察 。
2、 专业技术人员对现场实际情况做详细记录 ， 并汇报项目部领导 。
会同业主单位、监理单位、设计单位领导 ， 对现场实际情况进行确认 。

12、 。
请设计单位确定管道施工路线 ， 出具工程变更图纸 。
3、 施工前邀请相关旧管线所属单位 ， 对本工程范围内的旧管线情况进行现场交底或交接管线图纸 。
施工中积极响应各单位的要求和指导 ， 确保施工中旧管线的安全 。
必要时邀请各旧管线所属单位现场指导施工 。
4、 施工中遇到管线交叉和平行作业时 ， 应按相关要求 ， 保证管线间的安全距离 。

来源：(未知)

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标题：中水|中水管道施工方案( 二 )