上述政策将有效促进贵金属二次资源综合利用行业的健康、快速发展 。
（2）上游行业供应充足 ， 下游行业前景广阔本行业的上游行业为石化、精细化工、汽车工业等会产生含贵金属废催化剂的行业 。
上述行业因需要使用含贵金属催化剂 ， 所以也是本行业的主要下游行业 。
近年来 ， 随着我国石化、精细化工行业的发展、汽车产量的不断增长、汽车尾气排放标准的日益严格 ， 我国石化、精细化工含贵金属催化剂及汽催市场的不断扩大 ， 为本行业的发展奠定了坚实基础 。
同时 ， 贵金属作为现代工业的维生素 ， 在现代科技和工业领域 。

25、中 ， 有着重要和不可替代的作用 ， 随着我国经济的发展 ， 贵金属需求量也将持续增加 ， 进而持续推动本行业的发展 。
（3）行业监管体制不断完善 ， 为行业发展营造了良好的政策环境目前 ， 我国对本行业初步建立了较为完善的监督管理体系 ， 上世纪90年代 ， 我国先后出台了中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ， 对固体废物污染环境的防治特别是对危险废物污染环境的防治作出了明确规定 。
2016年2月 ， 国务院修订了危险废物经营许可证管理办法 ， 对危险废物经营单位进行统一分类管理 ， 明确规定了申请领取危险废物经营许可证的条件和程序 。
行业监管体系不断完善 ， 为我国贵金属二次资源综合利用行业向制度化、规范化方向发展打下了 。

26、坚实的基础 ， 为拥有自主知识产权和核心竞争力的优质企业提供了良好的发展空间和外部环境 。
2、面临的挑战（1）行业起步晚 ， 与国外企业存在差距我国贵金属回收产业起步较晚 ， 大部分企业在技术研发、资金设备、人才培养等方面投入有限 。
虽然近年来国内少数几家具备研发和技术优势的企业通过提高工艺技术水平、积极开发新产品 ， 逐渐缩小了与国外同行的距离 。
但行业整体发展水平与国外先进水平仍存在一定差距 。
（2）国内企业规模普遍偏小 ， 资金实力相对偏弱国外大型贵金属跨国公司或大型催化剂生产商很多都有百年的发展历史 ， 其产品种类繁多 ， 应用广泛 ， 设备较为先进 ， 已形成成熟的贵金属生产、回收体系 。
而我国贵金属回收企业相比国际大型企业 ， 生 。

27、产规模小 ， 资金实力弱 ， 综合竞争力还有差距 。
目前 ， 国内企业普遍专注于一种或几种贵金属二次资源的综合利用 ， 以此提升企业的核心竞争力 ， 来应对国际大公司的竞争压力 ， 国内企业目前尚未形成规模优势 。
第三章 市场分析一、行业基本情况1、资质壁垒本行业企业主要从含贵金属废催化剂中回收贵金属 ， 根据国家危险废物名录 ， 含贵金属废催化剂绝大多数属于危险废物 ， 国家对其施行重点监管 ， 在其经营准入层面设置了较高的监管门槛 。
目前 ， 我国对危险废物相关业务实行资质许可制度 ， 根据危险废物经营许可证管理办法 ， 企业从事危险废物收集、贮存和处置活动必须取得相应的许可证 。
危险废物经营许可证是从事属于危险废物的含贵金属废催化剂处置、利用的必 。

28、备资质 ， 该证书对企业申请条件的要求较为严格 ， 审批时间较长 ， 获取难度较大 ， 对新进入者构成较高的资质壁垒 。
2、技术壁垒本行业涉及的专业学科较多 ， 需要将应用化学、材料化学、冶金工程、机械电子工程、化学工程与工艺、电气工程与智能控制等学科有机结合并加以综合应用 ， 属于技术密集型产业 ， 具有较高的技术壁垒 。
贵金属回收对工艺、产品、设备、材料及环保技术具有较高的要求 ， 而包括离子交换、萃取、高温高压溶解、选择性溶解分离等在内的工艺技术是决定贵金属产品质量和生产经济性的最重要因素 。
工艺技术的获得与突破需大量研发投入 ， 专业知识的掌握、先进技术的吸收、新技术的创新等都需要长期的钻研及资金投入 ， 尤其在专业人才的培养方面 。

29、更非一蹴而就 。
此外 ， 由于本行业主要产品为贵金属及其新材料 ， 客户对产品质量、加工周期等方面要求较高 。
因此 ， 技术能力是本行业新进入者面临的重要壁垒之一 。
3、规模壁垒石化、精细化工含贵金属废催化剂市场的供应方主要为中石油、中石化、中海油、大型地方炼油厂等石化企业以及中化集团、巴斯夫、陶氏化学等大型化学工业企业 ， 该等企业倾向与规模较大、资质齐全、运营规范的贵金属回收企业进行合作 。

来源：(未知)

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标题：高纯|高纯铼酸铵制造项目可行性研究报告( 五 )