8、合国家标准的要求,也就是说产品的吸水率,热稳定性等要符合国家标准的要求.同时要兼顾产品的机械强度,白度等,尽量提高产品的质量.(2)熟悉掌握各种原料的特性,根据生产的需要正确选用合适的原料(3)要满足生产工艺的要求,也就是说泥浆的性能,干燥强度,烧成性能等要满足成型操作和烧成工艺的要求,并且坯釉结合要好.(4)考虑原料的成本和来源.对主要原料要求资源丰富,质量稳定,价格低廉,为生产优质低价的产品打下基础.要对以上四个方面全面兼顾往往是有困难的,在实际生产中首先应保证产品的质量,然后再尽可能满足其它要求.4.2原料选择的设想和要求原料选择最基本的原则是含杂质和着色氧化物要少,根据原料的不同类型分 。

9、述如下:(1)粘土类粘土的种类是复杂和多种多样,典型的常用粘土有较纯的高岭土,黑粘土,自粘土,灰粘土,硬质粘土等等,不同粘土具有不同的性能,有时就是同类粘土其性能也相差很大,需要我们加以试验鉴别,正确选择.首先是考虑选择稀释性,可塑性和悬浮性都较好的粘土,这样对泥浆性能的可调范围容易控制,一种粘土通常难以满足,需要多种粘土综合使用,同时也会起到减小波动的作用.总之要根据浆料的细度,可塑性,半成品强度,流动性,厚化度,吸浆速度等要求来选择各种不同类型的粘土,取长补短,尽量使泥浆参数波动小,性能稳定,可控范围和操作范围大,从而保证产品的质量.(2)长石类长石一般以钾长石为主,使用少量的钠长石,这样 。

10、可控范围较宽,制品的性能也较好,另外也可选用温度较低F0SHANCERAMICSVol11No2fsenlNo.47)的瓷石,瓷砂代替,从而降低原料的成本,有时也选择部分低温粘土来代替长石,但都希望它们含钾量高,含钠量低,同时含Ca0等其它杂质要较少.(3)石英类石英最好是选用脉石英,这样对制品的质量有所提高,但其它多种石英类原料也可以满足生产,对于一些烧后淡红的”假色”石英也可以考虑使用,不应轻易舍去,同叫Ca0等杂质含量要低,否则影响坯釉结合及带来其它缺陷(4)其它加人少量滑石能起到降低烧成温度,促进坯釉结合和改善热稳定性的作用.加人20%的回坯泥能明显改善浆料的性能.根据需要可考虑加人烧 。

11、粘土或废瓷粉,这样可以改善渗透性,增加流动性,减少干燥和烧成收缩.生产上有时加入触变剂来提高浆料的厚化系数.南方有许多陶瓷厂使用焦磷酸钠作为电解质中的一种,它对提高浆料比重,减少水份,提高泥浆的稳定性起着重要的作用.5成型对泥浆性能的要求(1)流动性要好,保证供浆畅顺和注浆时容易流到模型的各部位.(2)稳定性要好,即泥浆的悬浮性要好,均匀一致,不会沉淀出任何组分,保证成型后坯体各部分组成均匀.(3)具有适当的触变性,这样才能保证湿坯的性能,触变太高或太低都会带来不良后果.(4)含水量要小,在保证流动性的情况下尽可能减少含水量,这样可以缩短吸浆时问,降低干燥收缩和延长模具的使用寿命.电脑知识(5 。

12、)渗透性良好,泥浆中的水份能顺利地通过附着在模壁上的泥层而被模型吸收,吸浆时问适中,湿度差较小,操作加工性能好,收成高.(6)成型后坯体要容易脱模,并且坯体要略有弹性,脱模后有足够的挺实能力.总之,在泥浆配方中影响质量最大的是可塑性粘土的用量,如果用量过多,在注浆过程中水份不易扩散,吸浆慢,坯体粘模,脱模困难,坯体软,湿差较大,还会引起收缩过大,容易开裂和变形;
如果用量过少,则泥浆可塑性差,悬浮性差,容易沉淀,使坯体结构不均匀,不致密,强度低,容易产生裂纹和分层现象,所以可塑性粘土的用量应适中,保证浆料具有良好的性能.6产品烧成质量对浆料的一些要求(1)在保证浆料性能和坯体强度的情况下,适当控 。

13、制可塑性粘土的比例和用量.尽量减少坯中有机物和其它高温挥发物的含量,从而减少烟熏,针孔等缺陷出现的机会,提高釉面的质量.(2)要保证坯体的白度,避免一些着色氧化物在高温时熔于釉中或因为坯体底色差而影响釉面的质量.(3)坯体应有足够的强度抵抗在烧成过程中产生的各种应力而产生开裂和变形.(4)Al20的含量一般控制在20%左右,K20和Na的总量一般控制在5%以下,当原料变化或使用一些低温粘土时要注意调整比例,避免生烧或过烧的现象.总之,配方设计是一个涉及面广且复杂的技术工作,需要我们根据原料的性质,成型烧成及产品性能的要求不断试验摸索,才能达到满意的效果.常用软件缺陷威胁因特网由美国政府支持的一 。

【卫生陶瓷|卫生陶瓷泥浆的化学组成、原料组成及配方设计】