按关键词阅读: 企业 合成氨 分析 风险 主要
27、 度险在 事 件制 措 施S等 级制 措 施度 R1人员受伤、设15可 接实行试车安单体试车合格机械伤害按规程试车5备损坏受全确认表漏 点 扩日常检查 , 可 接开车前试气2系统气密置换大 , 影响受着火、爆炸有规程 , 严15密 , 全面排合 格正 常 生5格 执 行查产, 日常检查 , 轻 微根据开车进检查公用介质系统无法或 可度先后 , 及312到本工段影响开车正常运行有规程 , 严2时联系和检格 执 行忽 略查检查电气仪表影响开车可 接开车前工系统运行操作法 , 严受艺、电气、422正常、现场阀进度 , 系不 稳 定格 执 行4仪表联合调门 到 位统 运 行试5压缩机联锁试连锁误指系统运行操作法 , 严25中 等逐个控制回验 。
28、已结束示 , 造成不 稳 定格执行;10路进行调试压缩机跳确 认车投运程序设备设施可 接损坏;喷油操作法 , 严受确认投运条6投运油系统错误(误133污染环境格执行;件 合 格操 作 )等升温速度影响开车操作法 , 操中 等按时限要求7暖管不符合要进度、损坏作票 , 严格2510进行暖管求触 媒执 行启车条件操作法 , 操可 接不具备 , 受按照操作程8暖机、准备工作机泵损坏作票 , 严格224延误开车序逐条确认执 行进 度合成气压缩启工具不防日常检查 , 可 接全部满足条9爆碰撞产着火、爆炸有规程 , 严155受件后按启动动 开 车生 火 花格 执 行按 钮流程检查影响系统每次操作检可 接根据投运情10接气带负荷不到位 , 查 , 有规程 , 155受况 , 平缓加稳定运行生产波动严格执行;负 荷 。
来源:(未知)
【学习资料】网址:/a/2021/0413/0021925007.html
标题:合成氨|合成氨企业主要风险分析点( 五 )