12、5mm ， 沿面板周边螺钉间距不应大于200mm ， 中间部分螺钉间距不应大于300mm ， 钉子应略埋入板内 ， 但不得损坏板面 ， 在用防锈漆涂没后应用腻子抹平 。
6）龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列 ， 接缝不得排在同一根龙骨上 。
7）有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙 ， 并用腻子嵌填密实后 ， 在按暗缝处理顺序操作 ， 四周也应留有5mm缝隙 ， 并用密封膏嵌实 。
8）隔墙龙骨与基体结构的连接牢固 ， 无松动现象 。
9）粘贴和用钉子、螺钉固定面板 ， 表面应平整 ， 粘贴的面板不得脱层 ， 钉子应略凹入板面 。
10）成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷 。
三、门窗工程（一）套装成品门安装工艺1.现场质检：产品运到现场放置于安装位 。

13、置时 ， 由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验 ， 确认无误后方可进行安装； 2.门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3.配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置 ， 进行开槽打孔;
标准门合页为每扇三个 ， 门锁中心距门扇底边距离： 900mm1000mm ； 4.复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5.临时固定门套：将门套放予门洞口内 ， 用木楔进行临时固定 ， 临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6.安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7.调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑 ， 进行门扇边缝等细部调整；运 。

14、用垂线及其他工具进行垂直度调整 ， 8.胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定 ， 将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内 ， 填充密实度达85以上；在四小时内不得有外力影响 ， 以免发生改变；9.锁具安装；10.门脸线安装;
在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装； 11.安装验收：分自检和甲方验收两部分 ， 在自检合格后由甲方进行最后验收 。
（二）玻璃安装 材料要求：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求 ， 其质量应符合有关产品标准的规定 。
1. 主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带 。

15、等 。
2. 作业条件1) 玻璃应在门窗五金安装后 ， 经检查合格 ， 在涂刷最后一道油漆前进行安装 。
玻璃隔断的玻璃安装 ， 也应参照上述规定进行安装 。
2) 门窗在正式安装玻璃前 ， 要检查是否有扭曲及变形等情况 ， 遇有不合格的 ， 应整修后再安装玻璃 。
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸 ， 预先集中裁制 ， 裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用 。
对集中加工后进场的半成品 ， 应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽 ， 各应缩小1个裁口宽的1/4 ， 一般每块玻璃的上下余量3mm ， 宽窄余量4mm ， 边缘不得有斜曲或缺口等情况 。
铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定 ， 满足设计及安装要求 。

16、 。
4. 操作工艺1) 工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条 ， 打玻璃胶2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃 ， 按部位分规格、数量裁制 ， 已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准 ， 不宜过多 ， 以减少搬运和减少玻璃的损耗 。
3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后 ， 四边分别钉上钉子 ， 钉完后用手轻敲玻璃 ， 响声坚实 ， 说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦， 要重新取下玻璃 ， 基层处理合格后 ， 再上玻璃 。
4) 安装彩色玻璃和压花玻璃 ， 应按照设计图案仔细裁割 ， 接缝必须吻合 ， 不允许出现错位松动和斜曲等缺陷 。
5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时 ， 压花玻璃的花面应向外 ， 磨砂玻璃的磨砂面应向室内 。
6) 安装玻 。

17、璃隔断时 ， 隔断上框的顶面应有适量缝隙 ， 以防止结构变形 ， 将玻璃挤压损坏 。
7) 玻璃安装后 ， 应进行清理 ， 将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净 ， 关好门窗 。
8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业 ， 温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大 ， 玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点 ， 应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许 ， 要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点 。

来源：(未知)

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标题：室内|室内装修施工组织设计( 三 )